梯形螺纹的计算公式

G76 P020130 Q200 R100

G76 X65.5 Z15 P3900 Q350 R0 F12

FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下

G76 P020060 Q150 R0.03；

G76 X Z P Q R F ；

（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。

G76 P m rα QΔdmin Rd;

G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;

说明：

m:精加工重复次数（01～99）；

r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；

α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；

Δdmin：最小切削深度；

d：精加工余量；

X(U) Z(W)：螺纹终点坐标；

i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；

k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；

Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；

f：螺纹导程。第二种格式G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；

其中X、Z 为螺纹终点坐标值；

U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；

I ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时， 加工圆柱螺纹；

K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；

D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；

F ：指令螺纹导程；

A ：为螺纹牙型角。

加工中心表示精镗，格式是G76 X Y Z R Q P F K ;

X、Y是孔位置坐标，Z是从R点到孔底的距离，R是从初始位置面到R点的距离，F是切削速度，K是重复次数，Q是孔底的偏移量，P是孔底暂停时间。

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内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序

内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序

系统：FANUC－oimait

编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同

1、内梯形螺纹加工程序：

G54G99

M3S100

T0101

G0Z3

X33

#101=0.2; 每一刀的的深度（半径）

#102=4 梯形螺纹的深度（半径）

#103=1 分层切削的次数

N90 G0U[2*#101*#103]

G32Z-32F7

G0X32

Z[3+[#102-#101]*0.268+Ａ]； A是槽底宽-刀尖宽的一半

X33

U[2*#101*#103]

G32Z-32F7

G0X32

Z[3-[#102-#101]*0.268-A] 梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）

X33

U[2*#101*#103]

G32Z-32F7

G0X32

G0Z3

X33

#102=#102-0.2

#103=#103+1

IF[#103LE20]GOTO90；

G0Z100

M5

M30

（来源：机械咖）返回搜狐，查看更多