点胶气泡怎么这么多？

“在生产中，气泡问题属于老生常谈的事情了，气泡总是悄无声息的出现在在物料上，导致最终的产品质量出现异常。这让我们甚是苦恼，今天带大家一文了解气泡的产生原因以及解决方法。”

第一、气泡的影响

第二、点胶前发生的气泡

很多胶水产生气泡是因为在胶水运输、存储、回温、使用是否按照正常流程执行等等造成的。

1、运输方式：是否按照胶水的环境要求执行。

2、来料方式：桶装/针筒包装。有无做脱泡处理？分装后是否静置足够时间。

3、保存方式：是否按照要求的温度进行保存。

4、回温方式：部分胶水是低温保存，回温时需要注意一些细节，未到常温状态不能打开后盖；不能用手握住胶水瓶身，只能拿非胶水的部分；按照回温时间执行，不能加热或吹热风将其加速回温。垂直放置，让胶水达到比较稳定的状态再进行点胶。

5、使用期限：是否在保质期范围之内。

6、湿气影响：部分对湿气敏感的胶水，取完胶水应及时盖回盖子，避免胶水失效。

处理方式：

1.、在使用前进行脱泡处理，使用离心搅拌、真空搅拌脱泡、离心旋转脱泡等方式。（脱泡方案参照现场使用情况制定，例如5000r/min，20min等）。此方式非常有效，并且需要很短的时间。

2、脱泡完成的胶水专用位置直立存放，避免聚集准备消散的气泡再次渗透到胶水中。

3、在胶水装机之前，将前端胶水挤出，避免前部分封装胶水时产生的气泡残留和胶水变质。

4、避免使用胶水到极限程度，减少胶水浪费的同时也要考虑带入气泡的风险，因为一般含有气泡的胶水多聚集在活塞的底部与头部。

第三、点胶中发生的气泡

1、元器件的表面不平整。

2、元器件的表面洁净度不够。出现气泡问题和产品的表面的洁净度有一定的关系，比如：生产车间的环境长时间没有打扫，所以要做好清洁工作3、点胶的参数设置不合理。

4、温度，内部和外部温度影响。

5、驱动部件影响。

6、密封件影响。有可能和阀体和点胶装置本身的密封有一定的关系，密封不好的话，会导致气泡的产生。

7、点胶配置影响。

8、点胶路径顺序及优先级影响。

9、过胶的流道，胶水流速不顺畅。

10、气压不稳、活塞摩擦力不均匀、活塞和胶水面分离。

11、拐角包裹气泡、流道有污染物或者杂质、毛刺等等影响因素。

处理方式：

1、找干净清洁的产品进行重新验证。

2、检查在点胶阀体与密封件、流道组件，需要清洁保养及时处理。

3、确认点胶环境条件是否与预期一致。

4、检查程序是否与评估初期一致。

5、检查点胶参数配置是否与之前一致，而且参数是否合理。

例如：螺杆阀体产生的气泡一般跟力度和撞针上抬时间有关，设置参数的时候输出力尽量不要过大，尤其是粘度比较稀的胶水，因为撞击力大的时候撞针的撞击振动也往往比较大。撞针上抬的时间设置太短可能会导致胶水无法及时填充到撞针与喷嘴之间的间隙，致使撞针喷嘴之间行程一个负压区域，进而胶水里的气泡析出汇聚成可见的气泡，这种情况需要增大上升时间或增大供料气压，或者更改结构，增加填充速度。第四、排查问题发生时的思路