《安徽润方智能制造有限公司年产5万吨厂房钢结构、3万吨桥梁钢结构、2万吨轨道交通配套钢结构项目》环评批前公示

1、废气污染物排放源强

本项目营运期废气主要是切割过程中产生的切割粉尘、焊接过程产生的焊接烟尘、抛丸过程产生的粉尘，打磨过程中产生的打磨粉尘、喷漆及晾干过程中产生的颗粒物和有机废气。

（1）切割过程中产生的切割粉尘

本项目部分钢材采用火焰等离子切割机进行切割，切割量约为100100t/a，切割过程中会产生一定量的粉尘，根据企业提供的数据，切割粉尘量取钢材总耗量的0.3‰，则项目切割过程中产生的粉尘量为30t/a；本环评要求在切割工段配备设置布袋除尘器，设计风机风量为20000m3/h。则本项目每栋厂房产生的切割粉尘量为30/2=15t/a，产生浓度为500mg/m³，产生速率为10kg/h，产生的粉尘通过侧吸罩收集，收集效率约为90%，则收集到的切割粉尘量为13.5t/a。收集到的粉尘经过布袋除尘器处理，处理效率为99%，处理后粉尘以有组织形式通过不低于15米高排气筒（1#厂房DA001排气筒、2#厂房DA002排气筒）排放，排放量为0.135t/a，未被收集到粉尘以无组织形式排放1.5t/a，排放速率为1.0kg/h，项目切割粉尘有组织排放量为0.135t/a，排放浓度为4.5mg/m³，排放速率为0.09kg/h，（年切割时间为1500h）。

综上，项目切割粉尘有组织总排放量为0.27t/a，排放速率为0.18kg/h，无组织总排放量为3.0t/a，排放速率为2.0kg/h。

（2）焊接烟尘

本项目生产过程中采用的焊接方式为二氧化碳保护焊和埋弧焊，焊接时会产生焊接烟尘，主要污染物为焊接烟尘。根据《焊接技术手册》（王文翰主编）介绍，焊接烟尘约为5～8kg/t焊丝，本次评价按最大量8kg/t焊丝计。本项目焊丝用量80t/a。由此计算得出，焊接烟尘产生量0.64t/a，（年焊接时间为2500h）。

建设单位单位通过安装移动式烟尘净化器处理后车间无组织排放，移动式烟尘净化器收集效率取80%、处理效率为90%，则本项目每栋厂房产生的焊接烟尘量为0.64/2=0.32t/a、产生速率为0.128kg/h，则收集到的切割粉尘量为0.256t/a，处理后焊接烟尘以无组织形式排放，排放量为0.0256t/a，未被收集到粉尘以无组织形式排放0.064t/a，项目焊接烟尘经过处理后无组织排放量为0.0896t/a，0.03584kg/h。

综上，本项目焊接烟尘经过处理后无组织总排放量为0.1792t/a，0.07168kg/h。

（3）金属打磨粉尘

焊接后小部分工件表面会存在毛刺，因此需要采用砂轮机对小部分工件表面毛刺进行剔除、打磨，非采用磨床等大型打磨设备，系数手册并无相应数据，因此打磨工序参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》（许海萍等），粉尘的产生量按原材料的1‰算。项目生产线钢材用量约95100t/a，（年打磨时间为720h），按照实际情况，由于生产产品均为大型构件，无须对钢材进行多面积的加工，因此实际进行打磨加工的钢材量较少，结合建设单位提供资料，钢材打磨的总面积约占钢材量的10%，即年加工钢材约9510t/a。计得打磨金属粉尘产生量约9.51t/a。则本项目每栋厂房产生的打磨金属粉尘量为9.51/2=4.755t/a、产生速率为6.6kg/h，根据建设单位提供资料，打磨工序有固定工位，采用移动式烟尘净化器处理后车间内排放。移动式烟尘净化器收集效率取80%、处理效率为90%，则收集到的打磨粉尘量为3.8t/a，处理后打磨金属粉尘以无组织形式排放，排放量为0.38t/a，未被收集到粉尘以无组织形式排放0.951t/a，项目打磨烟尘无组织排放量为1.331t/a，1.848kg/h。

综上，本项目焊接烟尘经过处理后无组织总排放量为2.662t/a，3.697kg/h。

（4）抛丸粉尘

本项目在抛丸过程中会产生一定量金属粉尘。本项目设置抛丸机4台，抛丸进行时，抛丸机处于密闭状态，抛丸机顶部设置集气口，金属粉尘经配套布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA003、DA004、DA005、DA006）排放。

根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环保部公告2021年第24号）中“33金属制品业行业系数手册—06预处理—抛丸”的颗粒物产污系数为2.19kg/t-原料。

项目设有4台抛丸机，风量为6000m3/h，（年抛丸时间为1000h）。本项目只对需要喷漆的产品的原材料进行抛丸，原材料用量35100t，考虑到项目工件为大型钢材，比表面积较普通金属制品小，即单位重量的原料进行表面处理的总面积较普通金属制品低，因此原料用量取钢材总耗量的20%，即原料用量为7020t，则抛丸粉尘产生量为15.4t/a。

本项目工件较大，工件在机械动力的推动下沿抛丸机一端进入并以一定的速度通过抛丸机并通过另一端驶出。抛丸机工件进出口设密封装置，防止在抛丸时弹丸飞溅出清理室外，以减少抛丸室粉尘的溢出，抛丸机为密闭内部收集，抛丸粉尘收集率按99%计算，未被收集粉尘无组织排放出车间外。被收集的抛丸粉尘经配套布袋除尘器处理后通过不低于15米高排气筒（DA003、DA004、DA005、DA006）排放。布袋除尘器处理效率取99%，则本项目单台抛丸机产生的抛丸粉尘量为15.4/4=3.85t/a、产生速率为3.85kg/h、产生浓度为641.6mg/m3，则收集的抛丸粉尘的收集量为3.8115t/a，产生速率为3.8115kg/h，产生浓度为635.25mg/m³，有组织排放量为0.038t/a、排放速率0.038kg/h、排放浓度6.3mg/m3，无组织排放量为0.0385t/a，排放速率0.0385kg/h。处理后颗粒物排放浓度、排放速率等能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

（4）喷漆、晾干有机废气

①有机废气VOCs（以非甲烷总烃计）

项目设置4个封闭式的干式喷漆房，均位于2个厂房，工作时全密闭，工作时开启卷帘门合拢、进行喷漆房封闭，从而形成一个封闭的空间；同时喷漆车间废气采用整室收集方式，使整个区域可保持一定的微负压状态。本项目喷漆、晾干工序均在喷漆房中进行。有机废气经密闭负压收集后经干式过滤棉过滤后由一套活性炭吸附装置+催化燃烧处理后经1根15m高排气筒（DA007和DA008）排放。密闭微负压装置的废气收集效率不低于90%，活性炭吸附装置+催化燃烧对有机废气去除效率为95%。

水性漆喷涂过程中，水性漆中挥发分90%被收集活性炭吸附+催化燃烧处置，未收集部分无组织排放。具体为污染因子为非甲烷总烃。根据水性漆平衡分析可知，项目非甲烷总烃产生量为5.055t/a，则本项目单个喷漆房产生的非甲烷总烃量为5.055/2=2.5275t/a、产生速率为2.5275kg/h、产生浓度为42.13mg/m3，项目设计风机风量为60000m3/h，（年喷漆时间为1000h）收集的非甲烷总烃量收集量为2.27475t/a，产生速率为2.275kg/h，产生浓度为37.9mg/m³；非甲烷总烃经活性炭吸附+催化燃烧处理后的排放量为0.1137375t/a，排放速率为0.1138kg/h、排放浓度为1.895mg/m³；喷漆过程中未收集的废气约10%，则无组织非甲烷总烃排放量为0.25275t/a，排放速率为0.253kg/h。处理后非甲烷总烃排放浓度、排放速率等能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

②漆雾

根据漆料平衡，本项目漆料固体份含量为50.37t/a，工件附着率为75%，喷漆过程中约25%形成漆雾，收集效率90%，通过过滤棉吸附处理后有组织排放，10%沉落在地面形成漆渣（90%）和无组织排放（10%）。故本项目漆雾产生总量为12.5925t/a，则本项目单个喷漆房产生的漆雾量为12.5925/2=6.29625t/a、产生速率为6.29625kg/h、产生浓度为104.9mg/m3，喷漆工序均为密闭操作，漆雾收集效率不低于90%，本项目拟采用干式喷漆柜，柜中安装有漆雾过滤装置，用于吸附喷漆废气中漆雾，漆雾过滤装置由玻璃纤维过滤棉（2层）构成，最终漆雾的处理效率不小于90%。则收集的有组织漆雾(颗粒物)量为5.666625t/a，产生速率为5.667kg/h，产生浓度为94.45mg/m³；处理后的排放量为0.5666625t/a，排放速率为0.5667kg/h、排放浓度为9.445mg/m³；喷漆过程中未收集的漆雾废气约10%，本项目未收集漆雾量为0.629625t/a，（90%沉落在地面形成漆渣，10%无组织排放）漆雾无组织排放量为0.0629625t/a，产生速率为0.063kg/h，其余落地形成漆渣，漆渣量为0.5666625t/a。处理后颗粒物排放浓度、排放速率等能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。

（5）食堂油烟

食堂在烹饪食物时产生的油烟，主要由不可见微油滴组成。根据类比调查和有关资料显示，每人每天耗食用油量约为30g，就餐人数按100人计，油烟含量约占耗油量的2%，则油烟产生量为18kg/a。项目灶头数为3个，根据《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001），项目食堂规模为中型，食堂油烟废气经油烟净化器（收集率按90%计，去除效率按75%计）处理后于楼顶高空排放，风机风量为6000m³/h，炉灶平均每天使用3h，年工作300天，经计算得油烟收集量为16.2kg/a，产生浓度为3mg/m³，处理后排放量为4.05kg/a，排放浓度为0.75mg/m³。

2、废水污染防治措施可行性分析

（1）水污染防治措施

本项目废水主要为生活污水。

生活污水采用隔油池+化粪池处理后，水质达到汊河第二污水处理厂接管标准要求，排入汊河第二污水处理厂进行处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入滁河。

①汊河第二污水处理厂简况

汊河第二污水处理厂位于来安县水口镇创新路东侧、长江路南侧占地面积80亩。收水范围主要为工业废水和开发区工业企业员工的生活污水，汊河第二污水处理厂出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中A类标准后尾水通过撇洪沟进入到大涧沟排污渠，最终汇入滁河。

②污水处理厂概况

汊河第二污水处理厂位于来安县水口镇创新路东侧、长江路南侧，占地面积80亩，近期日处理能力1.5万t/d，远期日处理能力3.0万t/d。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准。污水处理厂处理工艺采用“预处理+水解酸化+改良型AAO+高效沉淀池+反硝化深床滤池+活性炭滤池+接触消毒池”。本项目位于来安县汊河新区产业第二片区荷塘路与潘王路交口东南侧地块，在汊河第二污水处理厂规划的收水范围内，本项目运营期废水经预处理后接管进入汊河第二污水处理厂进一步处理。

水质：本项目污染物主要为COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、动植物油等，经厂内隔油池、化粪池预处理后，废水中各类污染物浓度能满足接管标准，不会对污水处理厂造成冲击。

因此，从水量、水质等方面分析，本项目污水经预处理后排入汊河第二污水处理厂是可行的。

综上所述，建设项目废水预处理达接管标准后，接管排放入汊河第二污水处理厂集中处理，达标尾水排入滁河，对周围环境影响较小。

3、噪声源强

项目运营期噪声主要来自火焰等离子切割机、数控剪板机、数控钻床、大型抛丸机、风机等设备，上述设备均在厂区车间内，通过选用低噪设备、厂房隔声、基础减振、距离衰减等措施，可起到一定降噪效果。通过以上措施可以降低噪声约15～25dB（A）。根据类比资料分析，设备噪声声级情况详见下表。

4、运营期固体废物环境影响和保护措施

本项目运营期产生的固体废物主要包括金属下脚料、焊渣、金属收集尘、砂轮片、废钢丸、漆渣、水性漆桶；危险废物主要包括废润滑油、废润滑油桶、废活性炭和过滤棉以及职工生活产生的生活垃圾。

1、一般固体废物

①金属下脚料

项目在下料过程中会产生金属下脚料，金属下脚料产生量按金属用量的1‰计算，本项目钢材用量为100100t/a，则金属下脚料产生量为100.1t/a，统一收集后外售。

②焊渣

焊接过程中使用焊丝会产生焊渣，根据湖北大学学报（自然科学版）2010年第32卷第3期《机加工行业环境影响评价中常见污染源强估算及污染治理》，焊渣产生量=焊材使用量*（1/11+4%），根据企业提供的资料，本项目焊接使用焊丝80t/年，则焊渣的产生量约为10.47t/a，属于一般工业固废，收集后外售。

③金属收集尘

本项目在切割、焊接、打磨及产生的（烟）粉尘，经移动式烟尘净化器和布袋除尘器处理后收集，根据切割、焊接、打磨及抛丸粉尘产排情况可知，产生量约为47.4t/a，属于一般工业固废，收集后外售。

④废砂轮片

本项目在打磨过程中产生废砂轮片，砂轮片年使用量100片。属于一般工业固废，收集后外售。

⑤废钢丸

根据建设单位提供资料，项目抛丸工序会产生一定量废钢丸，废钢丸产生量约占钢丸使用量的5%，本项目钢丸使用量为50t/a，因此废钢丸产生量约2.5t/a，废钢丸均属于一般固废，统一清理收集外售给相关资源单位回收利用

⑥漆渣

喷漆过程中产生一定量的漆渣，根据前文计算可知，漆渣的产生量为1.1333t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知：水性漆渣不属于危险废物，属于一般工业固废，收集后外售。

⑦水性漆桶

根据建设单位提供的资料，项目年用水性漆72t，按25kg/桶，折合约2880桶；水性漆桶重量按2kg/桶计算，故水性漆桶产生量5.76t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知：水性漆桶不属于危险废物，属于一般工业固废，收集后外售。

⑧废催化剂

项目催化燃烧设备使用的催化剂是含有金属铂或钯系的固体催化剂，在废气处理过程中会产生废催化剂。项目设置2套活性炭吸附脱附+催化燃烧设备，每4年更换一次，每套每次更换产生的废催化剂约为0.4t，则废催化剂的产生量约为0.2t/a。经查阅《国家危险废物名录》（2021年版），HW50废催化剂中“环境治理业--烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂”和“非特定行业--废液体催化剂、机动车和非道路移动机械尾气净化废催化剂”属于危险废物，项目使用的催化剂是含有金属铂或钯系的固体催化剂，应属于一般固废。经收集后暂存于一般固废暂存间内，定期外售。

2、危险废物

①废润滑油和废润滑油桶

生产设备运转及维护过程中产生少量废润滑油、废润滑油桶。

项目润滑油使用量为0.15t/a，为铁桶装，150kg/桶，约为1桶，单个空桶重约为25kg，则废润滑油桶产生量为0.025t/a。废润滑油产生量约为0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知：废润滑油和废润滑油桶属于危险废物，废物类别编号为HW08，废物代码为900-249-08，集中收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。

②废过滤棉

本项目喷漆废气中漆雾采用“过滤棉”装置处理。处理漆雾会产生一定量的废过滤棉。本项目经过滤棉吸附的漆雾量约为10.199925t/a，根据纤维过滤材料的技术参数，平均1t过滤棉可吸附2t漆雾颗粒，本项目废过滤棉产生量约为5.1t/a，综上，项目废过滤棉（含漆雾）的产生量约为15.3t/a。废过滤棉属于危险废物，危废类别HW49其他废物，代码900-041-49，于危废暂存间暂存，并委托有资质单位定期处理处置。

③废活性炭

根据《工业通风》（孙一坚主编第四版）中活性炭更换周期经验数据，新建项目去除有机废气量按每千克活性炭吸附0.2千克有机废气计算，本项目活性炭吸附的废气量4.09455t/a，则使用活性炭量为20.48t/a，综上，项目废活性炭（含吸附废气）的产生量约为24.567t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知：废活性炭属于危险废物，废物类别为HW49，废物代码为900-039-49。集中收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。

3、生活垃圾

生活垃圾：项目建设完成后，劳动定员为240人，生活垃圾产生量以0.5kg/人·d，则产生生活垃圾为36t/a，经收集后由环卫部门统一处理。

5、运营期固体废物环境影响和保护措施

本项目运营期产生的固体废物主要包括金属下脚料、焊渣、金属收集尘、砂轮片、废钢丸、漆渣、水性漆桶；危险废物主要包括废润滑油、废润滑油桶、废活性炭和过滤棉以及职工生活产生的生活垃圾。

1、一般固体废物

①金属下脚料

项目在下料过程中会产生金属下脚料，金属下脚料产生量按金属用量的1‰计算，本项目钢材用量为100100t/a，则金属下脚料产生量为100.1t/a，统一收集后外售。

②焊渣

焊接过程中使用焊丝会产生焊渣，根据湖北大学学报（自然科学版）2010年第32卷第3期《机加工行业环境影响评价中常见污染源强估算及污染治理》，焊渣产生量=焊材使用量*（1/11+4%），根据企业提供的资料，本项目焊接使用焊丝80t/年，则焊渣的产生量约为10.47t/a，属于一般工业固废，收集后外售。

③金属收集尘

本项目在切割、焊接、打磨及产生的（烟）粉尘，经移动式烟尘净化器和布袋除尘器处理后收集，根据切割、焊接、打磨及抛丸粉尘产排情况可知，产生量约为47.4t/a，属于一般工业固废，收集后外售。

④废砂轮片

本项目在打磨过程中产生废砂轮片，砂轮片年使用量100片。属于一般工业固废，收集后外售。

⑤废钢丸

根据建设单位提供资料，项目抛丸工序会产生一定量废钢丸，废钢丸产生量约占钢丸使用量的5%，本项目钢丸使用量为50t/a，因此废钢丸产生量约2.5t/a，废钢丸均属于一般固废，统一清理收集外售给相关资源单位回收利用

⑥漆渣

喷漆过程中产生一定量的漆渣，根据前文计算可知，漆渣的产生量为1.1333t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知：水性漆渣不属于危险废物，属于一般工业固废，收集后外售。

⑦水性漆桶

根据建设单位提供的资料，项目年用水性漆72t，按25kg/桶，折合约2880桶；水性漆桶重量按2kg/桶计算，故水性漆桶产生量5.76t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知：水性漆桶不属于危险废物，属于一般工业固废，收集后外售。

⑧废催化剂

项目催化燃烧设备使用的催化剂是含有金属铂或钯系的固体催化剂，在废气处理过程中会产生废催化剂。项目设置2套活性炭吸附脱附+催化燃烧设备，每4年更换一次，每套每次更换产生的废催化剂约为0.4t，则废催化剂的产生量约为0.2t/a。经查阅《国家危险废物名录》（2021年版），HW50废催化剂中“环境治理业--烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂”和“非特定行业--废液体催化剂、机动车和非道路移动机械尾气净化废催化剂”属于危险废物，项目使用的催化剂是含有金属铂或钯系的固体催化剂，应属于一般固废。经收集后暂存于一般固废暂存间内，定期外售。

2、危险废物

①废润滑油和废润滑油桶

生产设备运转及维护过程中产生少量废润滑油、废润滑油桶。

项目润滑油使用量为0.15t/a，为铁桶装，150kg/桶，约为1桶，单个空桶重约为25kg，则废润滑油桶产生量为0.025t/a。废润滑油产生量约为0.1t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知：废润滑油和废润滑油桶属于危险废物，废物类别编号为HW08，废物代码为900-249-08，集中收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。

②废过滤棉

本项目喷漆废气中漆雾采用“过滤棉”装置处理。处理漆雾会产生一定量的废过滤棉。本项目经过滤棉吸附的漆雾量约为10.199925t/a，根据纤维过滤材料的技术参数，平均1t过滤棉可吸附2t漆雾颗粒，本项目废过滤棉产生量约为5.1t/a，综上，项目废过滤棉（含漆雾）的产生量约为15.3t/a。废过滤棉属于危险废物，危废类别HW49其他废物，代码900-041-49，于危废暂存间暂存，并委托有资质单位定期处理处置。

③废活性炭

根据《工业通风》（孙一坚主编第四版）中活性炭更换周期经验数据，新建项目去除有机废气量按每千克活性炭吸附0.2千克有机废气计算，本项目活性炭吸附的废气量4.09455t/a，则使用活性炭量为20.48t/a，综上，项目废活性炭（含吸附废气）的产生量约为24.567t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版）可知：废活性炭属于危险废物，废物类别为HW49，废物代码为900-039-49。集中收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处理。

3、生活垃圾

生活垃圾：项目建设完成后，劳动定员为240人，生活垃圾产生量以0.5kg/人·d，则产生生活垃圾为36t/a，经收集后由环卫部门统一处理。