机修工实习报告（八篇）

关于数控全自动切管机实习报告

最近四天，本人主要对嘉峰数控全自动切管机操作实习。

实习期间，出现的第一个故障是数控全自动切管机输送钢料时，钢料在传输轨道上传递出现了偏离，导致伺服电机夹送困难，经杜主任检查发现传动轨道下端轴承偏离，处理过后，设备正常运行。

下午，钢料经冲孔机冲孔后，全自动运行到最后一步，夹模下落后，钢料应随之脱离夹模，掉入铁架车中。可是，最后运行中，制成钢料被套在了夹模上，只有通过金属棒敲击才能使其脱落，这样，既费时又耗力，后经机修工处理，一方面将夹模上端移位，使其几个夹模口平衡在一条水平线上，又对其进行润滑加油，随后，冲孔机正常运作。

前二天，由于AB输送机下行端无分隔杆，经切管电机切割的钢料运输堆积后，只能通过人工使其进入AB输送机运输轨道。随后，机修工利用机器停运期间，对输送机下行端口增加了分隔杆。在随后运行中，其优点也随之呈现，既高效准确地完成钢料传输，又大大节省了人力时间。但今天，其上端口又出现钢料堆积，无法传输现象，经检查发现，其底部气压泵底座脱离原先紧固处，对其添加新螺栓后，能正常运行，然而由于气压泵运行振动幅度大，新螺栓不久便自行脱落，此问题还有待解决。

此外，在开始实习时，发现老师傅操作AB输送机料槽，是通过打开控制箱内部，强制运行接触器使其实现正反转的。这样操作，既麻烦又危险。开始以为是外部控制正反转按钮部位故障。观看另一师傅操作才得知，控制箱上转换开关未打到现场控制位置。扳动控制开关后，通过控制箱上正反转按钮，AB输送机上下输送优质运行。

昨天，刚开始单独操作切管机时，发现切管对伺服电机送过来的钢料切割时，切管机旋转切片有轻微烟尘。当即停止了机器，紧接着发现切管切片上未有水淋湿润滑。进一步检查发现负责切片清淋的小抽水泵电源插头松落，插紧后，水泵喷头对旋转切片供水。

前不久，数控全自动切管机在运行过程中突然停止，观看操作面板显示“伺服电机负载过大，运行中止”随后观看伺服电机，发现由于其夹头松动，钢料向切管处传递时，钢料前端头完全抵在了伺服过道上，致使伺服电机无法往前运输，从而电机内部负载过大，发热引起控制箱内热继电器动作。等待一段时间后，热继冷却复位，机械照常运行。随后，此故障又再次发生，经张组长对控制面板重启处理，设备马上正常运转。

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