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比较同一试样不同方向的硬度时，可发现织构引起的轻微各向异性。两种试样的共同特点是，ND面硬度最大，RD面硬度最小。其原因是，当外力轴沿着ND加载时大部分晶粒的方向接近外力方向，根据FCC金属等取向因子线的分布图[20]，可知力轴取向与滑移难易的关系，此时位错滑移的取向因子大于0.45，位错滑移易于开动。大量的位错滑移及相互作用使后续继续变形困难，需要更大的力持续变形，因此其硬度较大；沿着RD施加力时晶粒取向相对分散，织构较弱，有、等方向靠近力的方向，位错滑移取向因子分别接近0.3和0.45。由于不同取向的晶粒滑移系开动的难易程度不同，织构较弱的试样有多种不同取向的晶粒，因此有多种位错滑移的可能。每种取向的晶粒协调变形的能力不同，在综合作用下表现为：相对弱织构的试样协调变形的能力稍微增强，因此RD面硬度稍低。沿着TD施加力时，由于大部分晶粒的靠近力的方向，取向因子约为0.3，TD加载相对于RD加载位错滑移更难开动，变形困难，因此TD硬度略高于RD。比较试样R1-1#和R1-2#在相同方向的硬度可知，总体晶粒粗大的R1-2#试样其硬度高于细晶粒的R1-1#样，与抗拉强度的结果不一致。其原因是，抗拉强度是试样变形后断裂的强度，变形中位错的运动及裂纹的扩展与晶界密切相关，即与晶粒尺寸密切相关，而硬度是局部小范围的作用力，其作用位置大部分在晶内，施压过程中材料变形影响区域小，位错集中在压头附近，对晶粒尺寸及晶界依赖性小。结合对比图3a与3b、3c与3d、3e与3f不同试样同一方向的织构对比分析，可知：织构接近时晶粒取向越集中，则试样的硬度越高，因此粗晶粒的R1-2#硬度更高。
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