数控技术在智能制造中的应用及发展分析

总的来说，我国虽然已经熟练掌控数控技术，但是还有很大的提升和发展空间，我们需要不断努力创新，为提高我国数控技术，增加高端数控成果做出应有的贡献。

3 数控技术在智能制造中的技术优势

当前，现代制造业中数控技术是智能制造的重要基础，而智能制造又是数控技术的拓展延伸，两者是相互依存共同发展的。在智能制造中数控技术有着非常突出的技术优势，在具体的应用中，合理的应用数控技术可以将我国智能制造系统提升到一个新的高度，更进一步的提升其智能化的水平。另外，智能制造中应用数控技术必须满足一些特定的标准要求，由此才能使智能制造的整体智能化水平快速提升。而数控技术在智能制造中的应用效果突出的表现为以下几个方面：

首先，数控技术可以进行高度灵活的操控，在各种智能操作系统中均可以有效应用，保障智能系统内部处理、分析、采集和模拟信息数据的高效性。

其次，数控技术极大的简化了操作流程，工作人员只需要数控程序提前预设好，便可以使用数控机床自主工作，保证其在生产和控制过程中开充分发挥其自主性，进一步实现管控集中化，极大的减少操作人员的工作量，提升工作效率。

最后，数控技术有利于提升制造加工的工作效率。在智能制造的全过程中，数控技术应用非常普及，在具体机床操控上，数控技术可以结合智能系统使机床做到自主工作、自主判断、自主诊断问题、自主数据分析等工作，使得智能制造的效率极大的提升。同时，在高自动化生产过程中降低了那些高精度加工的难度，缩短了制造生产的时间，确保了高精度零件的质量。另外，数控技术的另一应用就是可以结合计算机虚拟技术实现生产过程的可视化，在产品研发和升级中有着巨大的积极作用。总之，数控技术的应用可以有效提高智能制造的生产效率，为实现人类工业4.0打下良好基础。

4 数控技术应用在智能制造中的需要注意的要点

4.1 合理应用数控技术的优势

数控技术在具体的机械加工方面表现出的优点是加工精度高、加工质量稳定，这是智能制造中非常看重的能力。所以，在搭建智能制造系统和平台时，应该合理应用数控技术优势，集中应用在高精度要求和高质量要求的工序中，在加上对数控技术加工标准的严苛控制，数控技术在智能制造中的应用价值就可以全面发挥出来，进而保障智能制造的高效率。

4.2 数控技术对人员专业水平要求较高

数控技术应用在智能制造中虽然具有较高的生产效率，但是在开始的信息输入方面对操作人员的专业水平要求较高，需要操作人员非常熟练和灵活的运用计算机来进行数控编程。所以，在未来智能制造平台搭建时，需要重视优化数控技术的操控流程，避免让信息输入效率限制产品生产的效率。只有进一步的优化数控操作流程，减少人员输入难度，才能保证生产产品过程中能够提高其准确率，更加合理的应用生产资源，并将其作用充分发挥出来。

4.3 需要不断的升级现有的机械数控机床

现如今，数控技术已经广泛应用到智能制造中，但是在这其中大部分都是低端的经济性数控机床，高精尖的数控机床依旧属于少数。所以，国家和企业应该重视数控技术的创新和升级，在不断引进先进数控机床的基础上，利用新技术来升级原有的低端数控机床，进而使我国的智能机械制造加工产业升级换代。另外，在这全面改造升级过程中，企业可以通过不断摸索来控制精密零件的制作成本，提高制作效率，进而有效的拉升企业经济效益。

5 数控技术在智能制造中的发展方向

要想加快智能制造全面化的进程，需要对数控技术进一步的研究，在未来数控技术的发展方面主要有以下几点：

首先，向高速度、高精度方向发展。速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量、和在市场上同类产品的竞争力。

其次是向柔性化、功能集成化方向发展。数控机床需要更高效的进行复杂加工，原本单一的性能需要高度集成，现在出现的多轴加工中心就是其具体表现。

第三是向智能化方向发展。随着人工智能在计算机领域不断的渗透，数控系统向智能化方向发展的需求逐渐增大，这对提升产品加工效率及新产品的研发有着非常重要的作用。

最后就是向可靠性方向发展，即采用更高集成度的控制芯片，采用更大规模的集成电路，以减少电器元件数量来有效提高机械的可靠性。

6 结语

综上所述，从我国当前工业发展趋势来看，智能制造的大力推行是必然的结果，对现有各大工业体系实行智能化改造，可以有效的提升产品的生产质量和生产效率。所以必须要对数控技术更加合理的应用和开发，不断深入研究，力求发挥出其功能的优势，确保智能制造超更好的方向发展。

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