碗型混砂机的制作方法

本实用新型涉及型砂混合的技术领域，更具体的说，它涉及一种碗型混砂机。

背景技术：

在铸造领域当中，经常会采用型砂作为制作铸造模具的材料，型砂在制作铸造模具之前都是需要将型砂与粘结剂按照一定的比例混合在一起并且搅拌均匀之后再进行使用，现有的型砂在进行混合的时候会采用碗型混砂机进行混合。

碗型混砂机的混砂筒靠近底部的位置呈碗型设置，搅拌轴位于混砂筒底部并且搅拌轴的外侧固定连接有两与混砂筒碗型部分内壁相互接触的搅拌桨，通过搅拌轴的转动带动搅拌桨对混砂筒当中型砂进行搅拌，但是在进行搅拌的过程当中，搅拌桨直接对靠近混舌痛碗型部分内壁处的型砂的搅拌，对于混砂筒位于搅拌轴上方的型砂的搅拌效果较差，存在型砂搅拌效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种碗型混砂机，其通过搅拌桨对靠近碗型底筒内壁处的型砂进行搅拌，固定连接在转动套上的拨料杆对靠近碗型底筒顶部中间位置的型砂进行搅拌，提高了型砂的搅拌效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种碗型混砂机，包括支撑架、固定连接在支撑架上的开口朝上的碗型底筒、固定连接在碗型底筒顶部的开口朝下的碗型顶筒、固定连接在碗型顶筒顶部的进料管、转动连接在碗型底筒底部中间位置并且与碗型底筒同轴的搅拌轴、固定连接在搅拌轴两侧并且与碗型底筒内壁相互接触的两搅拌桨、固定连接在搅拌轴顶部两侧的两水平设置的固定杆、转动连接在固定杆上转动套、固定连接在转动套外周上的若干拨料杆、设置在碗型底筒一侧的出料门以及固定连接在支撑架上的用于带动搅拌轴进行转动的电机；

碗型底筒一侧开设有出料口，出料门用于控制出料口的开关；

搅拌轴的顶部一端与搅拌桨的顶部一端位于同一水平高度，固定杆的轴线与搅拌杆的轴线相互垂直。

通过采用上述技术方案，电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴在进行转动的过程当中带动搅拌桨对靠近碗型底筒内壁处的型砂进行搅拌，并且带动固定杆进行转动，固定杆在进行转动的过程当中，在型砂的作用下会推动转动套进行转动，转动套在转动的过程当中会对型砂进行拨动，从而对靠近碗型底筒顶部中间位置的型砂进行搅拌，使得各处的型砂都能够得到快速的搅拌，从而提高了搅拌的效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴的两侧固定连接有两位于固定杆下方并且水平设置的搅拌杆，搅拌杆的轴线与搅拌轴的轴线相互垂直。

通过采用上述技术方案，搅拌杆能够对搅拌轴两侧的型砂进行搅拌，从而进一步提高了型砂搅拌的效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆的外周上固定连接有若干拨动杆，拨动杆的轴线与搅拌杆的轴线相互垂直。

通过采用上述技术方案，通过设置拨动杆，能够提高搅拌杆对型砂搅拌的效率，从而进一步提高型砂搅拌的效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆的轴线与固定杆的轴线相互平行，拨动杆在搅拌杆上分为若干组，每一组拨动杆围绕搅拌杆均匀分布，若干组拨动杆沿搅拌杆的轴向方向均匀分布；

转动套外周上的拨料杆也分为若干组，每一组拨料杆围绕转动套均匀分布，若干组拨料杆沿转动套的轴线方向均匀分布；

若干组拨料杆与若干组拨动杆沿搅拌杆的轴线方向交错分布。

通过采用上述技术方案，通过对拨料杆和拨动杆进行交错设置，使得对型砂进行搅拌的时候能够更加均匀的对各处的型砂进行搅拌，使得型砂的搅拌效率得到提升。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨的顶部固定连接有呈弧形设置并且与碗型顶筒的内壁相互接触的弧形板，两弧形板之间靠近顶部的位置固定连接有轴向方向水平设置的横杆，横杆的外侧转动连接有转动套，转动套的外侧固定连接有若干拨料杆。

通过采用上述技术方案，型砂从进料管当中下落并且与转动套相互接触时会带动转动套进行转动，转动套在进行转动的时候会带动拨料杆对型砂进行拨动，从而通过连接杆上的拨料杆对型砂与粘结剂进行预混合。

本实用新型进一步设置为：所述出料口两侧设置有两竖直设置并且固定连接在碗型底筒上的支撑板，两支撑板之间靠近顶部的位置设置有两端分别转动连接在两固定板上的转轴，转轴上固定连接有与出料门固定连接的连接杆；

其中一支撑板背离另一支撑板的一侧设置有带动连接杆进行转动的动力机构。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括转动连接在支撑架上的气缸以及固定连接在转轴靠近碗型底筒一侧的动力杆；

气缸的活塞杆与动力杆铰接在一起。

通过采用上述技术方案，气缸通过动力杆推动转轴进行转动，转轴转动时能够带动出料门进行转动，从而实现了出料门对出料口开关的控制。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的底部设置有固定连接在碗型底筒外侧的导料板，导料板背离碗型底筒的一侧向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导料板能够对从出料口送出的型砂进行引导，从而能够更好的对搅拌好的型砂进行收集。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置搅拌桨、固定杆、转动套和拨料杆，搅拌轴在进行转动的过程当中带动搅拌桨对靠近碗型底筒内壁处的型砂进行搅拌，并且带动固定杆进行转动，固定杆在进行转动的过程当中，在型砂的作用下会推动转动套进行转动，转动套在转动的过程当中会对型砂进行拨动，从而对靠近碗型底筒顶部中间位置的型砂进行搅拌，使得各处的型砂都能够得到快速的搅拌，从而提高了搅拌的效率；

2、本实用新型通过设置弧形板、横杆、转动套和拨料杆，型砂从进料管当中下落并且与转动套相互接触时会带动转动套进行转动，转动套在进行转动的时候会带动拨料杆对型砂进行拨动，从而通过连接杆上的拨料杆对型砂与粘结剂进行预混合。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例的完整结构的剖视图；

图3为图2的b部放大示意图；

图4为图1的a部放大示意图。

图中：1、支撑架；2、碗型底筒；21、出料口；22、出料门；221、连接杆；23、支撑板；24、转轴；25、动力杆；26、气缸；261、固定轴；262、固定板；263、转动杆；27、导料板；3、碗型顶筒；31、进料管；4、电机；41、皮带轮；42、皮带；5、搅拌轴；51、搅拌杆；52、拨动杆；6、搅拌桨；61、弧形板；7、固定杆；8、转动套；81、拨料杆；9、横杆。

具体实施方式

实施例：一种碗型混砂机，参见附图1和附图2，包括支撑架1、固定连接在支撑架1上的开口朝上的碗型底筒2、固定连接在碗型底筒2顶部的开口朝下的碗型顶筒3、固定连接在碗型顶筒3顶部的进料管31、转动连接在碗型底筒2底部中间位置并且与碗型底筒2同轴的搅拌轴5、固定连接在搅拌轴5两侧并且与碗型底筒2内壁相互接触的两搅拌桨6、固定连接在搅拌轴5顶部两侧的两水平设置的固定杆7、固定连接在搅拌桨6顶部并且与碗型顶筒3内壁相互接触的弧形板61、两端分别固定连接在两弧形板61上的水平设置的横杆9、固定连接在搅拌轴5两侧并且位于固定杆7下方的搅拌杆51以及固定连接在支撑架1上的用于带动搅拌轴5进行转动的电机4；型砂和粘结剂从进料管31落下，电机4通过转轴24带动搅拌桨6、弧形板61、横杆9、固定杆7和搅拌杆51对型砂和粘结剂进行搅拌。

参见附图2和附图3，搅拌轴5的顶部一端与搅拌桨6的顶部一端位于同一水平高度，固定杆7的轴线与搅拌杆51的轴线相互垂直，横杆9的轴线与固定杆7的轴线相互平行，搅拌杆51的外周上转动连接有与搅拌杆51同轴的转动套8，转动套8的外周上固定连接有若干拨料杆81；横杆9的外周上也转动连接有转动套8，转动套8的外周固定连接有若干拨料杆81。搅拌杆51的轴线与固定杆7的轴线相互平行，拨动杆52的轴线与搅拌杆51的轴线相互垂直，拨动杆52在搅拌杆51上分为若干组，每一组拨动杆52围绕搅拌杆51均匀分布，若干组拨动杆52沿搅拌杆51的轴向方向均匀分布；拨料杆81的轴线与转动套8的轴线相互垂直，转动套8外周上的拨料杆81也分为若干组，每一组拨料杆81围绕转动套8均匀分布，若干组拨料杆81沿转动套8的轴线方向均匀分布；若干组拨料杆81与若干组拨动杆52沿搅拌杆51的轴线方向交错分布。

型砂和粘结剂穿过进料管31下落，当型砂与横杆9上的拨料杆81相互接触的时候，能够带动拨料杆81和转动套8进行转动，拨料杆81在进行转动的过程当中能够对型砂和粘结剂进行拨动，实现对型砂和粘结剂的预混合，型砂和粘结剂落入到碗型底筒2当中之后，电机4带动搅拌轴5进行转动，搅拌轴5带动搅拌桨6对靠近碗型底筒2内壁出的型砂和粘结剂进行搅拌，搅拌轴5带动固定杆7进行转动，固定杆7在进行转动的过程当中，在型砂的作用下会推动转动套8进行转动，转动套8在转动的过程当中会对型砂进行拨动，从而对靠近碗型底筒2顶部中间位置的型砂和粘结剂进行搅拌。

参见附图3和附图4，碗型底筒2的一侧开设有出料口21，碗型底筒2的外侧设置有用于控制出料口21开关的出料门22；出料口21的底部设置有固定连接在碗型底筒2上并且位于两支撑板23之间的导料板27，导料板27背离碗型底筒2的一侧向下倾斜设置；出料口21两侧设置有两竖直设置并且固定连接在碗型底筒2上的支撑板23，两支撑板23之间靠近顶部的位置设置有两端分别转动连接在两固定板262上的转轴24，转轴24上固定连接有与出料门22固定连接的连接杆221；其中一支撑板23背离另一支撑板23的一侧设置有带动连接杆221进行转动的动力机构；动力机构包括转动连接在支撑架1上的气缸26以及固定连接在转轴24靠近碗型底筒2一侧的动力杆25；气缸26的活塞杆与动力杆25铰接在一起，气缸26的活塞杆上转动连接有固定连接在动力杆25背离转轴24一端的固定轴261；气缸26两侧设置有固定连接在支撑架1顶部的固定板262，气缸26的两侧固定连接有两分别贯穿两固定板262并且与两固定板262转动连接的转动杆263，转动杆263、固定轴261和转轴24的轴线相互平行。气缸26推动动力杆25背离转轴24的一端向上转动的时候，能够推动出料门22将出料口21封堵住，实现出料口21的关闭，气缸26带动动力杆25背离转轴24的一端向下转动的时候，能够带动出料门22与碗型底筒2相互脱离，实现出料口21的打开。

参见附图2，电机4位于碗型底筒2一侧，搅拌轴5的底部固定连接有与搅拌轴5同轴的皮带轮41，电机4的输出轴底部固定连接有与电机4输出轴同轴的皮带轮41，两皮带轮41上设置有绕设在皮带轮41上的皮带42，电机4通过皮带轮41和皮带42带动搅拌轴5进行转动。

该碗型混砂机在进行使用时的工作原理如下：型砂和粘结剂穿过进料管31下落，当型砂与横杆9上的拨料杆81相互接触的时候，能够带动拨料杆81和转动套8进行转动，拨料杆81在进行转动的过程当中能够对型砂和粘结剂进行拨动，实现对型砂和粘结剂的预混合，型砂和粘结剂落入到碗型底筒2当中之后，电机4带动搅拌轴5进行转动，搅拌轴5带动搅拌桨6对靠近碗型底筒2内壁出的型砂和粘结剂进行搅拌，搅拌轴5带动固定杆7进行转动，固定杆7在进行转动的过程当中，在型砂的作用下会推动转动套8进行转动，转动套8在转动的过程当中会对型砂进行拨动，从而对靠近碗型底筒2顶部中间位置的型砂和粘结剂进行搅拌。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。