【十种方法】生产线如何防呆防错？

然而现实的情况是

除了自动装配的操作

其余所有的操作基本都是人做的

因此，防错主要指防止人产生错误

尽最大可能减少人为导致的错误

避免部分人为错误

比如缺乏工作经验所导致的错误

很多公司会选择处罚、培训

但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止

批评、处罚会让人产生消极情绪

从而导致恶性循环

三、如何防错？

既然处罚/培训的方式效果不大

那么

正确的防错思路应该是这样的

精益生产改善体现在日常工作中的点点滴滴，防呆防错的方法多种多样，总结出主要有如下10大原理：

01

自动原理

利用光、电、力、化学等来进行自动化控制；

保险丝超过电流，自动断电；

微波炉定时后，到时间自动停止；

商场节能电梯在感应到重力后才会开始工作；

加注机在按下加注按钮后，自动加注等量液体；

02

断根原理

此断根是指从根本上排除可能发生问题的源头，一般以不对称的形状、工具改善等方法从根源上来防错。

为了防止为祸后宫，皇帝直接将太监给断了根

为了防止得阑尾炎，医生直接将人的阑尾切掉

例：如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反

03

保险原理

银行保险箱必须客户与银行工作人员同时打开才能取出物品；

美国核弹密码必须两个密码同时启动才能点火；

必须有2个以上的动作同时开动才能继续执行下一步骤；

例：操作人员必须双手同时启动2个冲床按钮才能操作，避免工伤事故；

04

相符原理

确保两者形状、系统等特性匹配，来避免错误的发生；

做完手术，医生会清点手术用品，必须全部完整的放进工具盒里才能结束手术；

登陆微信时要求输入对应的账户和密码；

产品设计上采用形状匹配来避免操作人员匹配错误；

例：扫描条码进行一致性验证，系统判定零件号是否正确

05

隔离原理

远离危险现场，避免可能的错误；

将不合格件、嫌疑品进行隔离标识，以避免与合格件混淆；

所有未校准或待维修的工具贴上专门的标签以示区别；

例：将易燃易爆的物品放在防爆柜

06

顺序原理

避免顺序搞错而进行编号，可减少错误的发生；

零件排序生产，编号依次排布；

程序文件夹为避免取出后放错而进行斜线编号；

例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来再放回去时，很容易放错，可用斜线标志的方式来改善这个问题。

07

复制（确认）原理

同样的作业，如需做两次或以上，可以采用复制前一动作来完成

产品设计时，尽量使用相同的标准件；百家管理；

在签订合同时，尽量采用一式几份，避免重复手抄出现错误；

在信息传递时（如告知电话号码），需进行复述确认；

例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。

08

层别原理

避免将不同的工作做错，而设法加以区分；

颜色管理，通过不同的颜色来识别对象状态；

工具按类别或配套管理，以匹配点检或使用；

区域划分管理，避免不同区域间的混淆；

例：拧紧机结果设置成红绿灯来表示拧紧合格和不合格，一目了然

09

警告原理

如有异常发生，会自动以声、光、电提醒报警；

在出货扫描时，若发现与出货单不符，会自动警报提示

电梯在超重情况时，会自动报警并停止工作；

在发动机水温过高时，汽车ECU会自动发出警报；

例：生产线工人发现不良问题时，发出警报；

10

缓和原理

当问题无法避免发生时，可采取措施尽量降低损害程度；

总装车间装配时在车身上增加保护工装，以避免车身被碰伤；

为了避免笔经常丢失，将笔用绳子绑在桌角；

例：加油口盖上加上一绳子避免口盖丢失

防呆防错法是一项非常贴切生活、工作的有效工具，是一项为人类作出巨大贡献的伟大发明。错误的发生并不可怕，可怕的是错误的反复发生。 孔子之所以最喜欢的学生是颜回，其中之一就是“不二过”。

一个团队，同样地错误只允许发生一次；在错误发生后，其他人必须高度重视，引以为戒，找出方法去解决掉！

来源：百家管理（ID：BaiJia-GL)

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