综掘机、综掘工艺专项安全风险辨识评估报告

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1、编号：CX-xxMY-AQ-2205xxxx煤矿综掘机、综掘工艺专项安全风险辨识评估报告编制人： xxx 审核人： xxx 批准人： xxx 编制日期：xxxx年xx月xx日xx煤矿 综掘机、综掘工艺专项辨识序 为贯彻执行煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）的通知，以及省市关于加强煤矿安全生产标准化的通知，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。加强我矿安全生产风险分级管控工作，杜绝重特大事故的发生。xxxx年xx月 xx日，在xx煤矿会议室由xxxx组织相关单位及业务科室根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）安全风险分级管控制度等规

2、定召开了综掘机、综掘工艺专项安全风险辨识评估会议，重点辨识安装、使用、检修、保养、维护综掘机过程中人为、环境、管理、设备、制度落实等因素形成的风险，并制定相关风险管控措施，落实管控责任人，做到防控关口前移，堵塞漏洞，遏制各类意外事件发生。目 录一 专项辨识评估会议纪要1二 专项辨识评估3第一章 综掘机基本情况3第一节 结构特征与工作原理3第二章 技术参数7第三章 作业地点概括15第四章 安全风险辨识评估18第一节 安全风险辨识评估范围及原则18第二节 安全风险辨识评估依据18第三节 安全风险辨识评估及管控措施19第四节 安全风险管控措施25第五章 辨识评估结果及应用35第一节 辨识评估结果35

3、第二节 辨识评估结果应用35附件：1.综掘机、综掘工艺专项安全风险辨识评估会议签名表2.综掘机、综掘工艺专项安全风险辨识评估评审意见表综掘机、综掘工艺专项安全风险辨识评估会议纪要为贯彻落实煤矿安全生产理念，强化安全生产意识，提高矿井机械化能力、减少岗位作业人员劳动强度。根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）、煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南、事故隐患排查治理工作制度。xxxx年xx月xx日xx点，xxxx在会议室组织召开了综掘机、综掘工艺专项安全风险辨识评估工作会议，xxx、xxx、xxx、xxx、xxx参加了会议。形成了如下会议纪要：时间：xxxx年x

4、x月xx日 xx:00地点：二楼会议室 主持人：xx机电矿长xx指出：为了保障综掘机的顺利解体、运输、安装、调试、维修、保养、使用，超前防范安全事故，提高矿井安全管理水平，全面构建本质安全型矿井，特开展此次专项安全风险辨识评估。参会人员要严格履行自身双重预防岗位职责，充分利用自己的专业知识和工作经验，针对现场实际情况，全面辨识贯通过程中所存在的安全风险。并提出有针对性并且切实可行的风险管控措施，明确分级管控责任人。现场安全生产管理人员、技术员、作业人员要明确自身岗位职责，各司其职，确保风险管控措施的有效落实和实施。会议决定：一、成立专项辨识评估工作小组组长：机电矿长成员：各专业副总工、职能部室

5、负责人及相关专业技术人员等。安全风险辨识评估小组职责：1.收集与综掘机、综掘工艺专项安全风险辨识评估相关的资料和信息。2.开展综掘机、综掘工艺专项安全风险辨识、评估工作。3.制定综掘机、综掘工艺专项安全风险管控措施，并转化应用。4.补充年度风险清单及管控方案。二、专项辨识评估重点本次专项辨识评估，重点对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危害因素开展安全风险辨识评估。1、 相关工作部署根据风险辨识评估的结果，各部门专业技术组及技术人员按照标准要求，从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施和应急处置措施五个方面，制定科学有效切实可行的管控措施。由生产技术部汇

6、总本次专项辨识的相关资料形成专项辨识评估报告。安全部对所有辨识评估出的安全风险编制安全风险清单，并将风险清单进行公布，让每名员工都了解风险点的基本情况、防范措施以及应急措施，同时根据专项辨识评估结果，更新岗位风险告知卡。 采掘工区充分利用班前会，对相关作业人员进行专项培训，确保风险管控措施的有效传达和落实。辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。 1 综掘机、综掘工艺专项安全风险辨识评估报告第一章 综掘机基本情况第一节 结构特征与工作原理一、结构特征与工作原理主要结构及工作原理本掘进机由切割机构、装载机构、运输机构、主机架装配、行走机构、后支撑装置、液压系统、

7、水系统、操纵机构、电气系统等部件构成，总体结构见图1，图2为液压系统原理图。掘进机由电机带动液压泵，产生的高压油通过切割头液压马达，驱动切割头进行割煤作业，切割臂由切割大臂、切割小臂和切割头组成，通过控制切割臂上各相应油缸和回转油缸实现机器动作，行走采用液压马达驱动履带实现。机器作业时的支撑由铲板油缸和后支撑油缸完成，切割后的落煤由马达带动星轮进行装载，刮板运输机完成切割煤的运输。整个掘进作业均由液压泵带动液压执行元件来完成。掘进机切割作业的工作轨迹如下图所示:2、 主要部件结构作用及工作原理切割部又称切割机构，其作用是破落煤岩。其主要结构如图3所示。切割部由切割头2、连接架4、左右摇臂5、切

8、割小臂7和切割大臂9等组成。切割头（内含液压马达和减速器）呈t型，其上共装有40个镐形截齿，截齿呈双螺旋线排列，见图4.3、 装载机构装载部由铲板体、左右星轮和一对液压马达等组成。铲板是用高强度合金钢板焊接而成，工作时，液压马达驱动星轮转动，把切割下来的物料装到第一运输机内。铲板的宽度为1.6m，通过销轴与车架及抬铲油缸连接。装载机构在抬铲油缸的带动下，可向上抬起或下降，使物料方便地落入输送槽中。1.左星轮 2.铲板体 3.右星轮 4.液压马达图5 装载机构（星轮式）4、 运输机构运输机为边双链刮板式，主要由机架（包括前输送架、回转轴和后输送输送架）、从动轮、刮板链、主动轮等组成（见图6）。前

9、、后输送架用高强度螺栓联接，运输机前端通过销轴与铲板相连，后端通过回转轴固定在本体上。张紧装置采用丝杠结构，对刮板链的松紧程度进行调整。运输机可随铲板的升降而绕回转轴转动，液压马达带动驱动装置（见图7）正反转动，从而带动刮板链运动。1. 从动轮 2. 刮板链 3.输送前架 4. 回转轴 5.输送中架6.输送后架 7. 丝杠 8. 主动轮 9. 液压马达图6 运输机构1.链轮 2.轴 3.马达座 4.液压马达图7 驱动装置5、 主车架装配主车架为掘进机的骨架，切割部、装运部、行走部等其它各部件均装于其上。其主要结构如图8所示。1.转向头 2.偏转液压缸 3.车架体 4.后支撑液压缸 5.后支撑图

10、8 主车架主车架主要由转向头、车架体、偏转液压缸、后支撑液压缸和后支撑等组成。在两个偏转液压缸作用下，转向头可相对于车架左右摆动各30。6、 行走机构行走机构主要由变量液压马达、减速机、履带链、张紧装置、履带架等几部分组成。行走部由左右两个结构相同，完全对称的行走机构组成，如图9所示为左行走机构；行走形式为履带式，主要由履带架、导向轮及张紧装置、支重轮、托链轮、驱动轮和履带等组成。左右行走机构通过高强度螺栓和定位销与主车架联接在一起。1 履带 2.导向轮及张紧装置 3.履带架 4.支重轮 5.托链轮 6.驱动轮图9 左行走机构变量液压马达通过减速机及驱动轮带动履带链实现行走，支重形式采用滑动摩

11、擦式。减速机通过高强度螺栓和定位止口与履带架联接在一起，见图10。1.履带架 2.驱动轮 3.减速机 4.液压马达图10 驱动装置履带的松紧可由张紧装置调整，张紧装置如图11所示。张紧履带时，用黄油枪通过单向阀往腔室中注入钙基润滑脂，使活塞杆受力运动，从而推动导向块和导向轮向外移动，履带随之张紧；放松履带时，只需拧开单向阀3即可。1.导向轮 2.导向块 3.单向阀 4.张紧缸总成 5.张紧弹簧图11 张紧装置行走液压马达自带制动器,停车制动为弹簧制动,液压释放的方式，正常工作时通过液压系统油压将弹簧打开。行车制动由液压制动阀来完成，经过封闭液压马达的进、出油口两腔来实现制动。图12 制动原理图

12、7、 后支撑装置后支撑装置是用来减少在切割时机体的震动，提高工作稳定性并防止机体横向滑动的机构，见图13。后支撑装置通过铰接销轴安装在车架后部的支撑架上。1. 支撑架 2. 支撑液压缸 3. 铰接销轴 4. 左右支撑图13 后支撑8、 液压系统EBH45掘进机均采用液压传动，液压系统传动原理见图2。本机采用液压变量系统，主要有切割、装运、行走、和液压缸等回路，液压系统动力由一台75kW电机供给，直接驱动一台A11VO95泵(前泵）和A11VO60泵（后泵），分别向二个独立的液压回路供油，其中前泵通过先导阀控制机器的行走、切割大臂油缸、切割小臂油缸、切割头油缸、切割臂偏转油缸、输送马达的旋转及左

13、右星轮旋转、铲板油缸及后支撑油缸的伸出及收回；另一组后泵通过切割阀组控制切割头旋转。9、 喷雾冷却系统喷雾冷却系统原理如图14所示。 图14 喷雾冷却系统原理图在切割头的后面喷雾架上装有10只喷嘴，外接水源通过减压阀和过滤器后进入水箱，并在水箱内将液压油冷却，水箱中的水经水泵加压后由喷嘴中喷出。第2章 技术参数一 整机参数 型 号：EBH45总体长度(m)：9.6总体宽度(m)：1.6总体高度(m)：1.77总 重 (kg)：9500切割硬度（MPa）:40爬坡能力：25切割机构最大截割高度(m)：4最大截割宽度(m)：4.1定位截割面积(m2)：15切割头形状：横轴式切割头转速(r/mim)

14、：0100切割马达(内含减速器)：1台装载机构装载形式：星轮式装载宽度（m）：1.6星轮转速（r/min）:33装载能力m3/h:50运输机构形 式：边双链刮板输送机溜槽断面尺寸 (mm)：400(宽)230（深）刮板链规格(mm)：1450-B链 速m/min：42运输能力m3/h:60张紧形式：螺杆张紧原 动 机：液压马达行走机构形 式：履带式履带宽度(mm)350制动方式：油缸制动对地压强（MPa）：0.07行走速度(m/min)：35张紧形式：油缸张紧原动机:液压马达+减速机 2台液压系统主系统压力（MPa）32变量柱塞泵（前泵）:A11VO95 1台变量柱塞泵（后泵）:A11VO60

15、 1台行走部(ml/r):55 2台装载机构 (ml/r):151 2台运输机构 (ml/r):514 1台油箱容量(L)：170电动机：YBK2-280S-4隔爆风冷1台油冷却器:不锈钢水冷却式 2台水系统外来水量（L/min）：30喷雾水压(MPa):1.5电气部分供电电压：AC1140/660V电流：2X125A功率：75kW+11kW频率50Hz矿用隔爆型双回路电控箱型号：KXB8-2x125电压：主回路AC1140/660V控制回路AC36V输出路数2主电机型 式：矿用隔爆型三相异步电动机规格型号：YBK3-280S-4额定电压：AC1140/660V Y/额定电流：80.6/46.

16、5A功 率：75kW转 速：1480r/min外部急停按钮型 式：矿用隔爆型规格型号：BZA2-5/36J（A） 附带锁紧装置额定电压：AC36V额定电流：5A用 途：用于他人紧急停机电铃型 式：矿用隔爆型规格型号：BAL1-36/127额定电压：AC36V用 途：开机信号，启动报警照明灯型 式：矿用隔爆型规格型号：DGE18/36L(A) 3盏额定电压：AC 36V额定功率：18W矿用车载式甲烷断电仪型号:DJC4.0/220监测范围：0-4%（甲烷浓度）隔爆型式：矿用隔爆兼本质安全型第三章 作业地点概况一、工作面位置、范围及与四邻和地面的关系 xxxx工作面自xx开始，南邻断层，西至xxx

17、，全长xxxxm。工作面标高为：xxxm，地面标高为xxxm，地表无任何建筑设施。地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称采区名称地面标高井下标高地面的相对位置地表为农田，无任何建筑设施。井下位置相邻关系巷道名称长度(m)二、区内地质产状和地质构造特征及其对本工作面的影响，断层落差，掘进找煤方向及褶皱的位置和形态；根据本区域内勘探及相邻回采工作面实际揭露，布置断层上盘，掘进施工前期受断层影响较大，进入断层上盘后跟煤底板掘进施工。三、邻近工作面煤层厚度、煤层结构、煤体结构及其变化等；本工作面为原生工作面。根据该区域钻孔资料及临近工作面回采资料显示：平均煤厚xxm。该煤层为简单结构煤层，3上煤上距

18、2煤平均为xxm，下距3下煤平均为xxm，下距三灰平均为xxm。本区域内煤层为简单结构稳定煤层，煤层倾角平均315左右，f=1.5；煤质坚硬、性脆，节理不太发育，裂隙内有次生方解石脉允填。断口呈贝壳状及不平整状。条带状及线理状结构，薄层状构造。颜色多为黑色及褐墨色，条痕为褐色，光泽暗淡。四、煤层顶底板岩性、厚度、物理力学性质； （1）3上煤顶板顶：为砂质泥岩、页岩，少数为中粒、细粒砂岩，裂隙不发育，充水空间不发育，基本没水。（2）3上煤底板：厚度4.4233.28m，为灰白色中粒砂岩，有时为细及粗粒砂岩，致密坚硬，裂隙不发育，成分以石英为主，斜长石次之，斜长石多因次生蚀变而高岭石化，构成灰白色

19、。钻孔单位涌水量为xxxL/s.m，属富水性弱含水层。五、工作面瓦斯地质特征； 根据2020年瓦斯等级鉴定结果：瓦斯相对涌出量为xxxm3/t、绝对涌出量xxxm3/min，二氧化碳相对涌出量xxxm3/min，二氧化碳绝对涌出量xxxm3/min六、主要含水层和主要导水构造与工作面的关系，工作面周边老空区范围，预测正常涌水量、最大涌水量和工作面突水危险性，防隔水煤（岩）柱、探放水措施建议等；3煤层顶底板砂岩为开采3煤层的直接充水含水层。大部分钻孔3煤层顶底板为砂质泥岩、页岩，少数为中粒、细粒砂岩，裂隙不发育，充水空间不发育，基本没水。3煤层开采时以淋水出现，水量不大。因此，3煤层顶、底板砂岩

20、水对本矿井安全开采影响不大。根据相邻工作面水文地质情况，该掘进工作面水文地质条件简单，直接充水水源为顶板砂岩水，其单位涌水量为0.074L/s.m，该含水层的含水性、富水性极不均匀，补给量少，初见水量大，易于疏干，与其它含水层无补给关系。底部含水层对掘进无影响。七、岩浆岩体、陷落柱等工作面掘进造成的影响； 本矿井无岩浆岩体、陷落柱。八、地热、地应力和煤自燃危险程度等；本矿井地温常年在1923， 3上自燃发火期91天，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为xxxx。 14 第四章 安全风险辨识评估第一节 安全风险辨识评估范围及原则一、评估范围综掘机、综掘工艺专项安全风险辨识评估范围主要包含重点辨识地质条件和

21、重大灾害因素等方面存在的安全风险；补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施；并将评估结果用于完善设计方案，生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等煤矿水、火、瓦斯、粉尘、顶板及提升运输系统等可能造成重特大事故危险源。二、原则1.基本原则是抓大放小，突出重大风险。以风险管控为主线，突出对瓦斯、水、火、粉尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。2.抓关键人物，强调责任意识。煤矿矿长、总工程师和矿级分管负责人等煤矿决策层（副总工程师以上）必须树立安全风险意识，承担安全风险辨识评估相关工作；主要负责人、各分管

22、负责人负责对分管范围内潜在的安全风险进行识别评估。第二节 安全风险辨识评估依据一、法律、法规、规章及规范性文件1.煤矿安全规程；2.安全生产法；2.风险管理风险评估技术GB/T27291-2011；3.煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）;4.安全生产风险管控办法；5.xx省、xx市、xx县等上级领导部门下发的相关文件。二、煤矿资料1.安全风险分级管控责任体系：2.2022年度安全风险辨识评估报告：3.作业规程；4.设计图纸；5.掘进机使用与维护说明书；6.相关规章制度、操作规程、事故案例、隐患排查记录及档案等。第三节 安全风险辨识评估一、安全风险类型安全风险一般按照可能导致的

23、事故和伤害类型划分为：水灾、火灾、瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧、突出）、煤尘爆炸、冒顶（片帮）、放炮、机电（触电、机械伤害）、运输、物体打击、起重伤害、淹溺、灼烫、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、职业病危害（粉尘、噪声、辐射、热害等）及其他。二、安全风险辨识本次风险辨识评估采用专家经验法，根据综掘机、综掘工艺存在的风险进行辨识。共辨识出62条危害因素，6项安全风险。风险1：机电（触电、机械伤害）风险描述：未按操作规范进行解体、装卸、运输、安装、使用、维修、保养、检修，可能造成机电（触电、机械伤害）。危害因素：（1）从事解体的工作人员未根据技术文件熟悉掘进机的结构，详细了解各重要联接部位，准

24、备起重运输设备，保证拆卸安全。（2）未在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板，使切割部和转载机处于适当的位置，用木料垫好。（3）未按照规定对所有加工而未涂漆之零件表面，尤其是联接表面，下井前必须用润滑脂覆盖。（4）装拆左、右行走部时，未将行走部与主机架连接的定位销保护好。（5）当起吊各部分时，未按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。（6）热装部位，装配不符合要求。（7）紧固螺栓的紧固力矩，不符合各部件图中紧固力矩要求。（8）不均匀紧固。（9）液压系统及水路系统各管接头未擦试干净，密封件损坏。(10) 机器安装完毕试运转时，未对各部件的运行作必要的测试。（11）未检查电机电缆端头连接的正确性 。（12

25、）未检查液压系统安装的正确性。（13）未检查喷雾及冷却系统安装的正确性或未按章操作。（14）非综掘机操作者操作机器 。（15）切割头未在旋转工况下向煤岩壁掘进。（16）操作者开动掘进机前，未发出警报。（17）切割头带负载起动。（18）机器在前进、后退或转弯时，未将后支撑收起至极限位置，并抬起铲板。（19）机器在工作过程中遇到异常声响应。（20）切割部在工作时，遇闷车现象未及时处理。 （21）截齿损坏5把以上或有2把及以上相邻截齿损坏。（22）电机、液压泵、液压马达、切割头及切割臂等重要联接部位的紧固螺栓松动。（23）机器组装前设备不准接电进行试运转工作。（24）机械，电气系统裸露部份无护罩。风

26、险2：运输风险描述：综掘机入井过程中车辆选用不合适、超高、超载、超速；装载不规范；未严格执行“行车不行人，行人不行车制度”。危害因素：（1） 机器下井及运输时，未按顺序进行。（2） 未充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力。（3）装货物时未加保护并防止窜动。（4）钢丝绳紧固时未防止设备损坏及划伤。风险3：冒顶（片帮）风险描述：作业前未检查顶帮完好情况，事故隐患处理不及时，支柱压力不符合要求。危害因素：（1）作业前未执行“敲帮问顶。（2）未及时处理悬矸危岩 。（3）支护不及时。（4）支护质量不合格。（5）支护方式不正确。（6）随意调动液压系统的压力。风险4：煤尘爆炸风险描述：喷雾除尘装置不完好

27、，不齐全；未正常开启；割煤时未进行洒水。危害因素：（1）切割头工作时未开启喷雾降尘冷却系统。（2） 电气闭锁和防爆性能遭到破坏。（3） 巷道断水，喷雾冷却系统不能工作。（4） 随意调动喷雾降尘系统的压力。（5）割煤时未进行洒水。风险5：起重伤害风险描述：起吊前未试吊、无专人指挥、超重起吊。危害因素：（1）重物起吊后，周围3.0m之内有人员进行其它工作。（2） 多人指挥吊车作业。（3） 设备车上下斜井时，未由专职挂钩工挂钩，挂钩之前未详细检查钩套、绳套是否安全、齐全。（4） 重物起吊时未先慢慢试吊，各连接处、受力处未严密注视。（5）重物起吊后进行安装时，司机未压好闸，有松动。风险6：其它风险描述

28、：作业过程中未按要求施工，可发生其它事故。危害因素：（1）机器加油时未用洁净的容器，油质污染。（2） 油箱的油温超高。（3） 油箱中油位低于油标指示范围或液压管路有泄漏。（4）油冷却器内未保证有足够的冷却水，油温的异常上升。（5）杂物混入液压油内。（6）对于液压系统及配管部分，未须采取防尘措施。（7）确定需要拆的部件，并拆除必要的油管。（8）水系统的管路、阀、水箱、过滤器等在运输包装前未把水放净。（9） 超过储存期时需未进行检修。（10）地面试运转之前，未由专职电工检验电源电压。（11） 开机前未检查各部油量是否适当，冷却水是否充足、清洁。（12）开机前未先点动电动机，看转向是否正确。（13）

29、试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧,切断电源。（14）拆卸工作未指定专人负责，未按照使用维护说明书要求，拆卸成部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。（15） 拆卸下的部件未轻拿轻放，内螺孔未用棉纱填好，精密件未加包装，在运输过程中碰损.（16） 重要结合面拆卸时未刻标记。（17）发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作。三、安全风险评估风险矩阵法按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标，由风险发生的可能性和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级，其计算公式是：R=LS。其中：R表示风险度；L表示危险事件发生的可能性；

30、S代表危险事件可能造成的损失。按照安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。同时，及时关注危险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更。（1）重大风险（红色风险）：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需矿长组织制定制度、措施，重点管控。（2）较大风险（橙色风险）：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需分管相关专业的矿领导严格执行相关规定要求，重点管控。（3）一般风险（黄色风险）：有发生严重伤害事故的风险，需部门、区队逐级落实措施、重点防

31、控。（4）低风险（蓝色风险）:有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范、正规操作。四、重大风险的直接确定根据安全生产风险管控办法第十二条规定：风险点有下列情形之一的，应当确定为重大风险。1.发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或者3次以上轻伤、一般财产损失事故，且发生事故的条件依然存在的。2.涉及重大危险源的。3.具有中毒、爆炸、火灾等危险因素的场所，且同一作业时间作业人员在10人以上的。4.经评价确认的其他重大风险。根据山东省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南DB 37/T 3417-2018风险等级确定，有下列情形之一的，直接确定为重大风险：1.主副提升系统断

32、绳、坠罐风险。2.主供电系统可能导致停电的风险。3.主通风机可能导致停风的风险。4.水文条件复杂、极复杂矿井的主排水系统可能导致淹井的风险。5.在强冲击地压危险区或顶板极难管理的区域进行采掘生产活动的。6.在受水害威胁严重区域进行采掘生产活动的。7.通风系统复杂，容易出现系统不稳定、不可靠及造成不合理通风状况的。8.在煤与瓦斯突出、高瓦斯区域进行采掘生产活动的。9.在具有煤尘爆炸危险的采煤工作面放炮作业的。10.在容易自燃煤层、自燃煤层采用放顶煤开采工艺生产的。第4节 安全风险管控措施针对综掘机、综掘工艺存在的风险辨识，根据风险等级判定、重大风险判定标准以及安全风险类型和安全风险评估标准，确定

33、如下安全风险评估表。 7 综掘机、综掘工艺安全风险评估表风险类型风险描述危害因素风险评估风险等级LSR机电（触电、机械伤害）未按操作规范进行解体、装卸、运输、安装、使用、维修、保养、检修，可能造成机电（触电、机械伤害）。（1）从事解体的工作人员未根据技术文件熟悉掘进机的结构，详细了解各重要联接部位，准备起重运输设备，保证拆卸安全。428低（2）未在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板，使切割部和转载机处于适当的位置，用木料垫好。326低（3）未按照规定对所有加工而未涂漆之零件表面，尤其是联接表面，下井前必须用润滑脂覆盖。212低（4）装拆左、右行走部时，未将行走部与主机架连接的定位销保护好

34、。326低（5）当起吊各部分时，未按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。3412一般（6）热装部位，装配不符合要求。326低（7）紧固螺栓的紧固力矩，不符合各部件图中紧固力矩要求。313低（8）不均匀紧固。313低（9）液压系统及水路系统各管接头未擦试干净，密封件损坏。313低(10) 机器安装完毕试运转时，未对各部件的运行作必要的测试。3412一般（11）未检查电机电缆端头连接的正确性 。3412一般（12）未检查液压系统安装的正确性。3412一般（13）未检查喷雾及冷却系统安装的正确性或未按章操作。3412一般（14）非综掘机操作者操作机器 。326低（15）切割头未在旋转工况下向煤岩壁掘进。326

35、低（16）操作者开动掘进机前，未发出警报。3412一般（17）切割头带负载起动。326低（18）机器在前进、后退或转弯时，未将后支撑收起至极限位置，并抬起铲板。339一般（19）机器在工作过程中遇到异常声响。4312一般（20）切割部在工作时，遇闷车现象未及时处理。4416一般（21）截齿损坏5把以上或有2把及以上相邻截齿损坏。212低（22）电机、液压泵、液压马达、切割头及切割臂等重要联接部位的紧固螺栓松动。3412一般（23）机器组装前设备接电进行试运转工作。3412一般（24）机械，电气系统裸露部份无护罩。3412一般运输综掘机入井过程中车辆选用不合适、超高、超载、超速；装载不规范；未严

36、格执行“行车不行人，行人不行车制度”。（1） 机器下井及运输时，未按顺序进行。4416一般（2） 未充分考虑到用车运送时，其车的承重能力。339一般（3）装货物时未加保护并防止窜动。4416一般（4）钢丝绳紧固时未防止设备损坏及划伤。3412一般冒顶（片帮）作业前未检查顶帮完好情况，事故隐患处理不及时，支柱压力不符合要求。（1）作业前未执行“敲帮问顶。3412一般（2）未及时处理悬矸危岩。339一般（3）支护不及时。3412一般（4）支护质量不合格。3412一般（5）支护方式不正确。326低（6）随意调动液压系统的压力。3412一般煤尘爆炸喷雾除尘装置不完好，不齐全；未正常开启；割煤时未进行洒

37、水（1）切割头工作时未开启喷雾降尘冷却系统。326低（2）电气闭锁和防爆性能遭到破坏。3618较大（3）巷道断水，喷雾冷却系统不能工作。3412一般（4）随意调动喷雾降尘系统的压力。3412一般（5）割煤时未进行洒水。3618较大起重伤害起吊前未试吊、无专人指挥、超重起吊。（1）重物起吊后，周围3.0m之内有人员进行其它工作。236低（2）多人指挥吊车作业。326低（3）设备车上下斜井时，未由专职挂钩工挂钩，挂钩之前未详细检查钩套、绳套是否安全、齐全。326低（4）重物起吊时未先慢慢试吊，各连接处、受力处未严密注视。326低（5）重物起吊后进行安装时，司机未压好闸，有松动。326低其它作业过程

38、中未按要求施工，可发生其它事故。（1）机器加油时未用洁净的容器，油质污染。313低（2）油箱的油温超高。313低（3）油箱中油位低于油标指示范围或液压管路有泄漏。313低（4）油冷却器内未保证有足够的冷却水，油温的异常上升。313低（5）杂物混入液压油内。313低（6）对于液压系统及配管部分，未须采取防尘措施。313低（7）确定需要拆的部件，并拆除必要的油管。313低（8）水系统的管路、阀、水箱、过滤器等在运输包装前未把水放净。313低（9） 超过储存期时需未进行检修。326低（10）地面试运转之前，未由专职电工检验电源电压。326低（11） 开机前未检查各部油量是否适当，冷却水是否充足、清洁

39、。313低（12）开机前未先点动电动机，看转向是否正确。313低（13）试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，未将紧急停止按钮开关锁紧,切断电源。326低（14）拆卸工作未指定专人负责，未按照使用维护说明书要求，拆卸成部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。326低（15） 拆卸下的部件未轻拿轻放，内螺孔未用棉纱填好，精密件未加包装，在运输过程中碰损.313低（16） 重要结合面拆卸时未刻标记。313低（17）发现零部件损坏，失去原有性能，未及时修复或更换，带病工作。326低根据本次安全风险辨识评估，针对风险及危害因素制定相应的管控措施，如下所示。 2 xx煤矿 综掘机、综掘工艺专

40、项辨识综掘机、综掘工艺安全风险管控措施表风险类型风险描述危害因素管控措施机电（触电、机械伤害）未按操作规范进行解体、装卸、运输、安装、使用、维修、保养、检修，可能造成机电（触电、机械伤害）。（1）从事解体的工作人员未根据技术文件熟悉掘进机的结构，详细了解各重要联接部位，准备起重运输设备，保证拆卸安全。（1）从事解体的工作人员根据技术文件熟悉掘进机的结构，详细了解各重要联接部位，准备起重运输设备，保证拆卸安全。（2）未在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板，使切割部和转载机处于适当的位置，用木料垫好。（2）在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板，使切割部和转载机处于适当的位置，用木料垫好

41、。（3）未按照规定对所有加工而未涂漆之零件表面，尤其是联接表面，下井前必须用润滑脂覆盖。（3）按照规定对所有加工而未涂漆之零件表面，尤其是联接表面，下井前必须用润滑脂覆盖。（4）装拆左、右行走部时，未将行走部与主机架连接的定位销保护好。（4）装拆左、右行走部时，将行走部与主机架连接的定位销保护好。（5）当起吊各部分时，未按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。（5）当起吊各部分时，按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。（6）热装部位，装配不符合要求。（6）热装部位，装配符合要求。（7）紧固螺栓的紧固力矩，不符合各部件图中紧固力矩要求。（7）紧固螺栓的紧固力矩，符合各部件图中紧固力矩要求。（8）不均匀紧固。（8）均匀

42、紧固。（9）液压系统及水路系统各管接头未擦试干净，密封件损坏。（9）液压系统及水路系统各管接头擦试干净，密封件损坏及时更换。(10) 机器安装完毕试运转时，未对各部件的运行作必要的测试。(10) 机器安装完毕试运转时，对各部件的运行作必要的测试。（11）未检查电机电缆端头连接的正确性 。（11）检查电机电缆端头连接的正确性 。（12）未检查液压系统安装的正确性。（12）检查液压系统安装的正确性。（13）未检查喷雾及冷却系统安装的正确性或未按章操作。（13）检查喷雾及冷却系统安装的正确性或未按章操作。（14）非综掘机操作者操作机器 。（14）非综掘机操作者严禁操作机器 。（15）切割头未在旋转工况下向煤岩壁掘