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1.一种高熵合金薄壁管非等温快速挤压成形方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、在低温环境中，对高熵合金坯料进行镦粗；步骤二、对镦粗后的所述高熵合金坯料进行退火处理；步骤三、对退火后的所述高熵合金坯料进行加工，加工后的所述高熵合金坯料为空心柱状结构；步骤四、将挤压模具加热至温度T1并保温，将所述高熵合金坯料加热至温度T2并保温，且T2>T1；步骤五、将加热后的所述高熵合金坯料放入所述挤压模具中，利用加热后的所述挤压模具对所述高熵合金坯料进行挤压成形，得到高熵合金管材；步骤六、对所述高熵合金管材进行退火处理。2.根据权利要求1所述的高熵合金薄壁管非等温快速挤压成形方法，其特征在于：步骤一中，低温环境的温度区间为‑196℃～‑160℃。3.根据权利要求1所述的高熵合金薄壁管非等温快速挤压成形方法，其特征在于：步骤一中，对所述高熵合金坯料进行每道次镦粗后，将所述高熵合金坯料翻转90°后进行下一道次的镦粗，如此进行反复镦粗操作。4.根据权利要求1所述的高熵合金薄壁管非等温快速挤压成形方法，其特征在于：步骤四中，T1为200℃～500℃，T2为800℃～1400℃。5.根据权利要求1所述的高熵合金薄壁管非等温快速挤压成形方法，其特征在于：步骤五中，所述高熵合金坯料的挤压成形速度大于100mm/s。6.根据权利要求1所述的高熵合金薄壁管非等温快速挤压成形方法，其特征在于：步骤二中，退火处理温度区间为1000℃‑1400℃，保温时间为12h‑48h；步骤六中，退火处理温度区间为600℃‑1000℃，保温时间为12h‑48h。7.一种高熵合金薄壁管非等温快速挤压成形装置，其特征在于，包括：镦粗单元，所述镦粗单元包括低温环境箱和设置于所述低温环境箱内的镦粗模具，所述镦粗模具包括镦粗冲头、连接杆和模架，所述镦粗冲头通过所述连接杆与所述模架连接，所述连接杆能够穿过所述低温环境箱的预留孔，所述低温环境箱上设置有冷却通道与测温通道，所述冷却通道与液氮循环系统相连通，用于为高熵合金坯料镦粗过程提供超低温环境；挤压单元，所述挤压单元包括挤压模具，所述挤压模具包括挤压杆、挤压筒、底板和加热组件，所述挤压筒设置于所述底板上，所述挤压筒以及所述底板围成能够容纳高熵合金坯料以及允许所述挤压杆伸入的挤压腔，所述挤压杆能够伸入所述挤压腔内，所述加热组件能够对高熵合金坯料以及所述挤压筒进行加热；热处理单元，所述热处理单元能够对所述高熵合金坯料进行热处理。8.根据权利要求7所述的高熵合金薄壁管非等温快速挤压成形装置，其特征在于：所述挤压模具还包括套筒和预应力环，所述套筒和所述预应力环均设置于所述底板上，所述套筒套装于所述挤压筒的外部且二者过盈配合，所述预应力环套装于所述套筒的外部且二者过盈配合。9.根据权利要求8所述的高熵合金薄壁管非等温快速挤压成形装置，其特征在于：所述加热组件包括第一加热元件和第二加热元件，所述第一加热元件和所述第二加热元件均由感应加热线圈制成，所述第一加热元件位于所述挤压筒的上方，所述第一加热元件为环状，所述第一加热元件能够加热所述高熵合金坯料和所述挤压杆，所述挤压筒的侧壁内具有加热通道，所述第二加热元件设置于所述加热通道内；所述加热组件还包括测温元件，所述测温元件能够监测所述高熵合金坯料以及所述挤压筒的温度。10.根据权利要求7所述的高熵合金薄壁管非等温快速挤压成形装置，其特征在于：所述热处理单元包括真空加热炉和高温加热炉，所述真空加热炉和所述高温加热炉的加热温‑2 ‑4度为800℃～1300℃，所述真空加热炉的真空度为1.3×10 ～6.6×10 Pa。
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