一种新型分段组合式定距拉杆结构的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种新型分段组合式定距拉杆结构。

背景技术：

2.在管壳式换热器中，拉杆、定距管的作用是将支撑折流板、防振动板等构件固定在一端管板上，其是换热管在穿管前形成管束骨架的主要连接构件，支撑折流板按照一定轴向间距排列，从而在壳程内形成某种规则介质的流道。3.有一些管壳式换热器对装配精度和/或对管束抗振动性要求高，该类管壳式换热器在装配时，需要其管束系统有稳定可靠的定位和连接。然而，当该类管壳式换热器在装配过程中有部分管束安装过后存在安装偏差时，由于传统定距管和拉杆为整根结构，此时已无法仅对该部分存在安装偏差的管束进行位置调节，从而增加了该类管壳式换热器的装配难度，并且由于其管束安装过后定位调节难度大从而限制了该类管壳式换热器中管束系统定位精度。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型分段组合式定距拉杆结构，以至少解决上述部分技术问题。5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：6.一种新型分段组合式定距拉杆结构，安装于管板上，包括末端拉杆，以及若干个分段拉杆，分段拉杆首尾相连并串接于末端拉杆和管板之间；相邻分段拉杆之间固定有一个支撑折流板，末端拉杆与相应分段拉杆之间固定有一个支撑折流板。7.进一步地，分段拉杆一端设有分别与管板上管板螺纹盲孔和支撑折流板上折流板螺纹通孔均相适配的拉杆螺纹柱、另一端设有与拉杆螺纹柱相适配的拉杆螺纹盲孔。8.进一步地，连接于管板上的分段拉杆通过其拉杆螺纹柱螺纹连接于管板螺纹盲孔内。9.进一步地，相邻分段拉杆通过一根分段拉杆上拉杆螺纹柱螺纹连接于另一根分段拉杆上拉杆螺纹盲孔内相连接。10.进一步地，支撑折流板通过其折流板螺纹通孔螺纹连接于相邻两分段拉杆之间的拉杆螺纹柱上，并且分段拉杆与其拉杆螺纹柱之间形成有用于固定支撑折流板的拉杆台阶。11.进一步地，末端拉杆一端设有分别与拉杆螺纹盲孔和支撑折流板上折流板螺纹通孔均相适配的第一螺纹柱、另一端设有与支撑折流板上折流板螺纹通孔相适配的第二螺纹柱。12.进一步地，末端拉杆与其第一螺纹柱之间形成有用于固定支撑折流板的第一台阶。13.进一步地，末端拉杆与其第二螺纹柱之间形成有用于固定支撑折流板的第二台阶，并且第二螺纹柱上匹配有两个用于与第二台阶共同作用以夹紧相应支撑折流板的螺母。14.进一步地，分段拉杆上设有分段拉杆调节槽。15.进一步地，末端拉杆上设有末端拉杆调节槽。16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：17.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，当该壳式换热器在装配过程中有部分管束安装过后存在安装偏差时，可以十分方便地针对该部分存在安装偏差的管束进行位置调节，从而降低了该类管壳式换热器的装配难度并保证其管束系统精准定位。附图说明18.图1为本实用新型结构示意图。19.图2为本实用新型分段拉杆示意图。20.图3为本实用新型末端拉杆示意图。21.图4为图1中的a-a相示意图。22.图5为图1中的b-b相示意图。23.其中，附图标记对应的名称为：24.1-管板；2-分段拉杆；3-支撑折流板；4-螺母；5-末端拉杆；6-管板螺纹盲孔；7-拉杆螺纹柱；8-拉杆螺纹盲孔；9-拉杆台阶；10-折流板螺纹通孔；11-第一螺纹柱；12-第二螺纹柱；13-第一台阶；14-第二台阶；15-分段拉杆调节槽； 16-末端拉杆调节槽；17-点焊。具体实施方式25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。26.实施例127.如图1-5所示，本实用新型提供的一种新型分段组合式定距拉杆结构，安装于管板1上，包括末端拉杆5，以及若干个分段拉杆2，分段拉杆2首位相连并串接于末端拉杆5和管板1之间；相邻分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3，末端拉杆5与相应分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3。28.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，当该壳式换热器在装配过程中有部分管束安装过后存在安装偏差时，可以十分方便地针对该部分存在安装偏差的管束进行位置调节，从而降低了该类管壳式换热器的装配难度并保证其管束系统精准定位。29.实施例230.如图1-5所示，本实用新型提供的一种新型分段组合式定距拉杆结构，安装于管板1上，包括末端拉杆5，以及若干个分段拉杆2，分段拉杆2首位相连并串接于末端拉杆5和管板1之间；相邻分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3，末端拉杆5与相应分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3。分段拉杆2一端设有分别与管板1上管板螺纹盲孔6和支撑折流板3上折流板螺纹通孔10均相适配的拉杆螺纹柱7、另一端设有与拉杆螺纹柱7相适配的拉杆螺纹盲孔8。31.本实施例2在实施例1的基础上，给出了分段拉杆2更加优选的结构，具体为：分段拉杆2一端设有分别与管板1上管板螺纹盲孔6和支撑折流板3上折流板螺纹通孔10均相适配的拉杆螺纹柱7、另一端设有与拉杆螺纹柱7相适配的拉杆螺纹盲孔8。通过上述设计，与管板1相连接的分段拉杆2，通过其拉杆螺纹柱7螺纹连接于管板螺纹盲孔6内实现与管板1之间的连接，相邻两分段拉杆2之间通过相应拉杆螺纹柱7螺纹连接于拉杆螺纹盲孔8内相连接，可拆卸的螺纹连接结构方便分段拉杆2周向转动调节。32.实施例333.如图1-5所示，本实用新型提供的一种新型分段组合式定距拉杆结构，安装于管板1上，包括末端拉杆5，以及若干个分段拉杆2，分段拉杆2首位相连并串接于末端拉杆5和管板1之间；相邻分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3，末端拉杆5与相应分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3。分段拉杆2一端设有分别与管板1上管板螺纹盲孔6和支撑折流板3上折流板螺纹通孔10均相适配的拉杆螺纹柱7、另一端设有与拉杆螺纹柱7相适配的拉杆螺纹盲孔8。连接于管板1上的分段拉杆2通过其拉杆螺纹柱7螺纹连接于管板螺纹盲孔6内。34.本实施例3在实施例2的基础上，给出了管板1与分段拉杆2之间更加优选的连接结构，具体为：连接于管板1上的分段拉杆2通过其拉杆螺纹柱7螺纹连接于管板螺纹盲孔6内。与管板1相连接的分段拉杆2，通过其拉杆螺纹柱 7螺纹连接于管板螺纹盲孔6内实现与管板1之间的连接，可拆卸的螺纹连接结构方便分段拉杆2周向转动调节。35.实施例436.如图1-5所示，本实用新型提供的一种新型分段组合式定距拉杆结构，安装于管板1上，包括末端拉杆5，以及若干个分段拉杆2，分段拉杆2首位相连并串接于末端拉杆5和管板1之间；相邻分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3，末端拉杆5与相应分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3。分段拉杆2一端设有分别与管板1上管板螺纹盲孔6和支撑折流板3上折流板螺纹通孔10均相适配的拉杆螺纹柱7、另一端设有与拉杆螺纹柱7相适配的拉杆螺纹盲孔8。相邻分段拉杆2通过一根分段拉杆2上拉杆螺纹柱7螺纹连接于另一根分段拉杆2 上拉杆螺纹盲孔8内相连接。37.本实施例4在实施例2的基础上，给出了相邻分段拉杆2之间更加优选的连接结构，具体为：相邻分段拉杆2通过一根分段拉杆2上拉杆螺纹柱7螺纹连接于另一根分段拉杆2上拉杆螺纹盲孔8内相连接。相邻两分段拉杆2之间通过相应拉杆螺纹柱7螺纹连接于拉杆螺纹盲孔8内相连接，可拆卸的螺纹连接结构方便分段拉杆2周向转动调节。38.实施例539.如图1-5所示，本实用新型提供的一种新型分段组合式定距拉杆结构，安装于管板1上，包括末端拉杆5，以及若干个分段拉杆2，分段拉杆2首位相连并串接于末端拉杆5和管板1之间；相邻分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3，末端拉杆5与相应分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3。分段拉杆2一端设有分别与管板1上管板螺纹盲孔6和支撑折流板3上折流板螺纹通孔10均相适配的拉杆螺纹柱7、另一端设有与拉杆螺纹柱7相适配的拉杆螺纹盲孔8。支撑折流板3通过其折流板螺纹通孔10螺纹连接于相邻两分段拉杆2之间的拉杆螺纹柱7上，并且分段拉杆2与其拉杆螺纹柱7之间形成有用于固定支撑折流板3 的拉杆台阶9。40.本实施例5在实施例2的基础上，给出了支撑折流板3与分段拉杆2之间更加优选的连接结构，具体为：支撑折流板3通过其折流板螺纹通孔10螺纹连接于相邻两分段拉杆2之间的拉杆螺纹柱7上，并且分段拉杆2与其拉杆螺纹柱7之间形成有用于固定支撑折流板3的拉杆台阶9。通过上述设计，相邻两分段拉杆2，其中一根分段拉杆2的拉杆螺纹柱7先螺纹穿设于相应支撑折流板3 的折流板螺纹通孔10内，再螺纹连接于另一根分段拉杆2的拉杆螺纹盲孔8内，如此实现将支撑折流板3固定于一根分段拉杆2的拉杆台阶9与另一根分段拉杆2的尾部之间。如此，由于支撑折流板3与分段拉杆2之间为螺纹连接，可以很轻松对支撑折流板3相对分段拉杆2进行转动调节，在管束安装过后如果存在安装偏差，可以很轻松的通过调节支撑折流板3来对管束进行纠偏。从而降低了该类管壳式换热器的装配难度并保证其管束系统精准定位。41.实施例642.如图1-5所示，本实用新型提供的一种新型分段组合式定距拉杆结构，安装于管板1上，包括末端拉杆5，以及若干个分段拉杆2，分段拉杆2首位相连并串接于末端拉杆5和管板1之间；相邻分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3，末端拉杆5与相应分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3。分段拉杆2一端设有分别与管板1上管板螺纹盲孔6和支撑折流板3上折流板螺纹通孔10均相适配的拉杆螺纹柱7、另一端设有与拉杆螺纹柱7相适配的拉杆螺纹盲孔8。末端拉杆5一端设有分别与拉杆螺纹盲孔8和支撑折流板3上折流板螺纹通孔10均相适配的第一螺纹柱11、另一端设有与支撑折流板3上折流板螺纹通孔10相适配的第二螺纹柱12。43.本实施例6在实施例2的基础上，给出了末端拉杆5更加优选的结构，具体为：末端拉杆5一端设有分别与拉杆螺纹盲孔8和支撑折流板3上折流板螺纹通孔10均相适配的第一螺纹柱11、另一端设有与支撑折流板3上折流板螺纹通孔10相适配的第二螺纹柱12。通过上述设计，末端拉杆5通过第一螺纹柱 11螺纹穿设于相应支撑折流板3上折流板螺纹通孔10后再螺纹连接于相应分段拉杆2的拉杆螺纹盲孔8内从而将支撑折流板3固定于末端拉杆5与相应分段拉杆2之间。同理，末端拉杆5通过第二螺纹柱12螺纹穿设于相应支撑折流板 3上折流板螺纹通孔10后再通过螺母固定。如此可方便末端拉杆5处支撑折流板3的调节。44.实施例745.如图1-5所示，本实用新型提供的一种新型分段组合式定距拉杆结构，安装于管板1上，包括末端拉杆5，以及若干个分段拉杆2，分段拉杆2首位相连并串接于末端拉杆5和管板1之间；相邻分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3，末端拉杆5与相应分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3。分段拉杆2一端设有分别与管板1上管板螺纹盲孔6和支撑折流板3上折流板螺纹通孔10均相适配的拉杆螺纹柱7、另一端设有与拉杆螺纹柱7相适配的拉杆螺纹盲孔8。末端拉杆5一端设有分别与拉杆螺纹盲孔8和支撑折流板3上折流板螺纹通孔10均相适配的第一螺纹柱11、另一端设有与支撑折流板3上折流板螺纹通孔10相适配的第二螺纹柱12。末端拉杆5与其第一螺纹柱11之间形成有用于固定支撑折流板3的第一台阶13。46.本实施例7在实施例6的基础上，给出了末端拉杆5更加优选的结构，具体为：末端拉杆5与其第一螺纹柱11之间形成有用于固定支撑折流板3的第一台阶13。如此设计，可以将末端拉杆5与相应分段拉杆2之间的支撑折流板3 更加可靠的固定于第一台阶13与相应分段拉杆2之间。47.实施例848.如图1-5所示，本实用新型提供的一种新型分段组合式定距拉杆结构，安装于管板1上，包括末端拉杆5，以及若干个分段拉杆2，分段拉杆2首位相连并串接于末端拉杆5和管板1之间；相邻分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3，末端拉杆5与相应分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3。分段拉杆2一端设有分别与管板1上管板螺纹盲孔6和支撑折流板3上折流板螺纹通孔10均相适配的拉杆螺纹柱7、另一端设有与拉杆螺纹柱7相适配的拉杆螺纹盲孔8。末端拉杆5一端设有分别与拉杆螺纹盲孔8和支撑折流板3上折流板螺纹通孔10均相适配的第一螺纹柱11、另一端设有与支撑折流板3上折流板螺纹通孔10相适配的第二螺纹柱12。末端拉杆5与其第二螺纹柱12之间形成有用于固定支撑折流板3的第二台阶14，并且第二螺纹柱12上匹配有两个用于与第二台阶14 共同作用以夹紧相应支撑折流板3的螺母4。49.本实施例8在实施例6的基础上，给出了末端拉杆5更加优选的结构，具体为：末端拉杆5与其第二螺纹柱12之间形成有用于固定支撑折流板3的第二台阶14，并且第二螺纹柱12上匹配有两个用于与第二台阶14共同作用以夹紧相应支撑折流板3的螺母4。如此设计，可以将末端拉杆5尾部的支撑折流板3 固定于第二台阶14与螺母4之间。50.实施例951.如图1-5所示，本实用新型提供的一种新型分段组合式定距拉杆结构，安装于管板1上，包括末端拉杆5，以及若干个分段拉杆2，分段拉杆2首位相连并串接于末端拉杆5和管板1之间；相邻分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3，末端拉杆5与相应分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3。分段拉杆2一端设有分别与管板1上管板螺纹盲孔6和支撑折流板3上折流板螺纹通孔10均相适配的拉杆螺纹柱7、另一端设有与拉杆螺纹柱7相适配的拉杆螺纹盲孔8。支撑折流板3通过其折流板螺纹通孔10螺纹连接于相邻两分段拉杆2之间的拉杆螺纹柱7上，并且分段拉杆2与其拉杆螺纹柱7之间形成有用于固定支撑折流板3 的拉杆台阶9。分段拉杆2上设有分段拉杆调节槽15。52.本实施例9在实施例5的基础上，给出了支撑折流板3与分段拉杆2之间更加优选的连接结构，具体为：分段拉杆2上设有分段拉杆调节槽15。分段拉杆调节槽15沿分段拉杆2轴线方向相垂直的横截面呈正六边形，当管束需要调节支撑折流板3和分段拉杆2的形位公差时，通过与分段拉杆调节槽15相适配的简单工具(例如钳子或者是扳手)即可实现微调，如此可有效降低该类管壳式换热器的装配难度并保证其管束系统精准定位。53.实施例1054.如图1-5所示，本实用新型提供的一种新型分段组合式定距拉杆结构，安装于管板1上，包括末端拉杆5，以及若干个分段拉杆2，分段拉杆2首位相连并串接于末端拉杆5和管板1之间；相邻分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3，末端拉杆5与相应分段拉杆2之间固定有一个支撑折流板3。分段拉杆2一端设有分别与管板1上管板螺纹盲孔6和支撑折流板3上折流板螺纹通孔10均相适配的拉杆螺纹柱7、另一端设有与拉杆螺纹柱7相适配的拉杆螺纹盲孔8。支撑折流板3通过其折流板螺纹通孔10螺纹连接于相邻两分段拉杆2之间的拉杆螺纹柱7上，并且分段拉杆2与其拉杆螺纹柱7之间形成有用于固定支撑折流板3 的拉杆台阶9。分段拉杆2上设有分段拉杆调节槽15。末端拉杆5上设有末端拉杆调节槽16。55.本实施例10在实施例9的基础上，给出了支撑折流板3与分段拉杆2之间更加优选的连接结构，具体为：末端拉杆5上设有末端拉杆调节槽16。末端拉杆调节槽16沿末端拉杆5轴线方向相垂直的横截面呈正六边形，当管束需要调节支撑折流板3、分段拉杆2和末端拉杆5的形位公差时，通过与末端拉杆调节槽16相适配的简单工具(例如钳子或者是扳手)即可实现微调，如此可有效降低该类管壳式换热器的装配难度并保证其管束系统精准定位。56.本实用新型提供一种结构简单、新型、兼做定距管的组合式拉杆结构，在每块支撑折流板3间分别设置一段分段拉杆2，分段拉杆2的两端带有定位拉杆台阶，兼做定距管，分段拉杆2一端设置含外螺纹的拉杆螺纹柱，此外螺纹与前一段分段拉杆2拉杆螺纹盲孔8内的内螺纹通过螺纹配合连接，分段拉杆2 另一端拉杆螺纹盲孔8内的内螺纹与后一个分段拉杆2拉杆螺纹柱的外螺纹相连接，如此重复，实现将所有支撑折流板3和分段拉杆2有效连接，使支撑折流板3沿换热器轴向按一定间距排列，在最后一块折流板处相连接为末端拉杆5，末端拉杆5两端分别设第一螺纹柱11和第二螺纹柱12，第一螺纹柱11与前端分段拉杆2的拉杆螺纹盲孔连接，外端第二螺纹柱12上设置两个螺母4。在分段拉杆2与管板1，分段拉杆2与支撑折流板3，分段拉杆2与末端拉杆5，末端拉杆5与螺母4连接调整定位后，当管束需要调节支撑折流板3、分段拉杆2 和末端拉杆5的形位公差时，可通过每段分段拉杆2或末端拉杆5中部的调节槽微调，以实现管束系统的精确定位，当确认定位无误后，再在连接部位通过点焊17固定牢靠。57.本实用新型拉杆为分段组合结构，在每段与支撑折流板连接定位后均可实现高精度调节，即使在管束安装结束后也能通过调节单段分段拉杆的方式，逐步微调实现管束的再调整，以纠正在管束安装中的定位偏差。同时，在每段拉杆端部设置的拉杆台阶不但起到兼做定距管的作用，还可以通过螺纹调节折流板两端的分段拉杆夹紧支撑折流板，使支撑折流板准确固定在其应有的位置，大大减小管束振动发生的可能性。58.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。