压铸模具抽芯包紧力计算,压铸机抽芯是什么意思

今天给各位分享压铸模具抽芯包紧力计算的知识，其中也会对压铸机抽芯是什么意思进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

(1)抽芯距的确定

侧向抽芯机构的抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍塑件取出位置时，侧型芯在轴拔方向所移动的距离。侧孔或侧凹的形式很多也没有必要一一详细计算， 一般可以这样来确定 ：

S = S1 + (2 ~ 3)

式中 S——最小抽芯距（mm); S1——侧型芯被抽至不影响开模的最小距离（mm)

(2)抽芯力的确定

所谓抽芯力，就是将侧型芯从塑件中抽出时所需的力。塑件在型腔冷却、凝固时会产生收缩，从而包紧型芯，在抽芯时必须克服这种包紧力所引起的轴拔阻力及机械滑动所需要的摩擦力。对于处在盲孔中的型芯，抽芯时还要克服大气压所造成的阻力。 影响抽芯力的因素很多，如型芯成型部分的表面积及其几何形状、壁厚，塑料的品种、收缩率、对成型零件的摩擦因数，塑件同一侧面同时抽芯的数量，注射压力、保压时间、冷却时间，脱模斜度等。

在抽芯过程中，在开始抽拔的瞬间抽芯力最大，之后迅速减小。我们所要计算的抽芯力就是抽拔开始时所需要的力。 由于型芯在设计时都有脱模斜度，所以在抽芯力F的作用下，降低了塑件对型芯的正压力，由于型芯侧面的结构有通孔和盲孔两类，其计算的方法也有不同。

1）通孔抽芯力F通 (N)的计算 F通= pA(fcos - sin) 1 + fsinc0s 式中 P—塑件收缩时对型芯单位面积的正压力（MPa), —般为8?12MPa; A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2); f—摩擦因数，f= 0.1~0.2。

2）盲孔抽芯力F盲(N)的计算 在盲孔抽芯时，还要克服大气压力，因此所需要的抽芯力要大一些。其计算公式为： F盲=F通 + 0.1A 式中 A----垂直于抽芯方向型芯的投影面积（mm2)。

压铸模具抽滑块油缸大小计算是根据滑块的重量来选择油缸缸径的计算方式。推力F1=A1XP1X?拉力F2=A2XP2X?A1：推侧活塞受压面积cm?A1=?/4D=0.785D?A2。

1、计算总的投影面积A

A=A1+A2+A3+A4

A1=铸件的投影面积

A2=浇道系统投影面积，一般取A2=(0.15~0.3)A1

A3=料饼的面积

A3=d2/4；

d为冲头的直径

A4=排溢系统投影面积，一般取A4=(0.1~0.2)A1

2、计算涨型力F

F=A*p；p为压铸时的充填压力，一般取400bar~800bar，主要考虑铸件需不需要开增压，这个要靠经验，一般选600bar核算，只要选的压铸机的锁模力大于等于核算出的涨型力就可以了。

1调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。2分流道： 指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。3冷料穴： 指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。4聚合物的松驰 ：聚合物的变形与应力之间的的平衡过程。5热塑性树脂：线型或支链形大分子构杨的聚合物，可被反复的加热和冷却。6塑料的老化：聚合物在光、热、氧等外部条件的作用下，出现性能下降的现象。7成型收缩率：聚合物在从加工温度冷却到室温时，单位长度收缩量的百分比。8注射机的最大注射量：注射机的螺杆做一次最大行程，所推进的最大容积，Cm3。9锁模力：注射机动、定模板间所能产生的最大夹紧力，KN或104N。10比表面积.:分流道的侧面积与分流道的体积之比。11溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。12比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。13压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比；14退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。15分型面：为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔必须分成两部分，模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面，通称为分型面。16成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的尺寸，主要包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。17流动比：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。18无流道浇注系统：特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。19热流道注射模：热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。20侧向分型抽芯机构：当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。21抽芯距：是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。22起始抽芯力：是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。23定距分型拉紧机构：模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。24联合推出机构：实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本　推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。25二级推出机构：是一种在模具中实现先后再次推出动作，且这再次动作在时间上有特定顺序的推出机构。26双推出机构：在动、定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。27收缩的方向性：成形时由于分子的取向作用，使塑件呈现各向异性，沿料流方向收缩大、强度高，与料流垂直方向则收缩小、强度低；另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不均匀，故使收缩也不均匀，这种现象称为收缩的方向性。28熔体指数测定法：是将被测塑料装入标准装置内，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在10min内通过标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫做熔体指数。熔体指数愈大，流动性愈好。熔体指数的单位为g／10min，通常以MI代表。29熔体破裂：当一定熔体指数的塑料熔体在恒温下通过喷嘴孔时，其流速超过一定值后，挤出的熔体表面发生明显的横向凹凸不平或外形畸变以致支离或断裂，这种现象称为熔体破裂。30塑化压力：称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。31挤出速度：单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。

你好，我刚看到，不知我的回答对你有没有帮助，压铸模具产品收缩根据材料不同，形状不同，液体温度不同有微小的差别。不是太精密的一般我们用产品尺寸乘以1.005.

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