核电站设备质保级别的概念、确定和应用简介

质保级别的概念

质保级别是一个重要的质量管理概念，广泛地运用在供应商评审、备品备件管理、物项替代和工程改造等领域。质保级别涵盖核安全要求、抗震要求、设计制造要求和质量保证（控制）要求。

用于生产现场的物项和服务的质量水平，直接关系到核安全、机组可用率和运营成本。由于重要程度不同，为了保证重要物项和服务的质量得到应有的重视，相对次要的也受到适度控制，就必须合理分配资源，确保投入与重要度对等，所以需要将采购物项和服务的质量保证要求进行不同级别的划分。

核电质保分级

GB/T 17569-2013《压水堆核电厂物项分级》规定：为了在物项设计、采购、制造、施工、运行、维护等活动中实施合理的质量保证措施，应进行质量保证分级。分级时应考虑物项的安全等级、抗震类别、对核 电厂运行的重要性，以及建造经验、工艺成熟性、有无运动部件、供货历史、标准化程度等多种因素。

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分级对象

一个系统或一个复杂设备可能是由执行不同具体功能的若干单元（部分）所组成，而不同的单元（部分）可能等级不同，所以在实施分级时应确定能够赋予单一等级的最小单元，以该最小单元作为分级的对象。

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物项安全等级划分及代号

总体而言，核电厂物项应划分为安全级和非安全级两大等级。对于损坏会导致事故的物项以及其它具有防止或缓解事故功能的物项应列为安全级；其余为非安全级。

核电厂不同类别物项安全等级的划分及其代号见表1。

表1  不同类别物项的安全等级及其代号

对于承压机械部件的安全分级，GB/T 17569标准（以下简称标准）有详细的规定：

-  承压机械设备指核电厂一回路系统或安全系统中用于包容水和/或蒸汽的压力容器、热交换器、管道、泵、阀门、管道附件，以及低压和常压贮罐。

-  承压机械设备的安全等级分为安全1级、安全2级、安全3级和非安全级。

-  承压机械设备的主支承件与被支承设备的安全等级相同。

安全1级物项：构成反应堆冷却剂压力边界、其故障会导致反应堆冷却剂丧失事故（LOCA）的部件及其主支承件定为安全1级物项。

安全2级物项：反应堆冷却剂压力边界内不属于安全1级的部件以及用于防止预期运行事件导致事故工况和减轻事故工况后果的物项。

安全3级物项：对安全有重要作用的设备和部件，但这类部件的故障不会有直接的放射性后果；以及其故障会导致正常存放衰变的放射性气体释放的那些设备的部件。

非安全级物项：安全1级、安全2级、安全3级以外的所有承压机械设备。

安全等级划分及涉及到的具体物项，详见标准。

质量保证分级

质量保证分级主要依据物项的安全等级、抗震类别和规范等级，但由于多种因素的影响（如制造工艺的复杂性、成熟性、采购经验、标准化程度等），质量保证等级与安全等级、抗震类别、规范等级并不完全相互对应，需要根据实际情况确定。

物项的质量保证宜分为四个等级，即：

1） 质量保证1级，QA1；

2） 质量保证2级，QA2；

3） 质量保证3级，QA3；

4） 非核质量保证级，QAN。

QA1、QA2和QA3的共同要求是：执行HAF003的规定，制定并实施质量保证大纲、大纲程序，满足合同等采购文件的要求。标准使用者针对不同的质量保证等级履行这些要求时，在具体操作上应当有所区别。

QAN的要求是：满足合同等采购文件的规定；通常应执行GB/T 19001的质量管理要求。

以下仅列出了承压机械（泵、阀）适用的质量保证等级。

质量保证1级：全部安全1级、大部分安全2级和部分安全3级承压机械部件（安全2级和安全3级中主要是泵、自动控制阀等）。

质量保证2级：质量保证1级以外的安全2级和安全3级承压机械部件。

质量保证3级：未列入QA1或QA2的所有安全级部件，以及未列入QA2的所有NC（S）级的部件。

非核质量保证级：QA1、QA2、QA3以外的物项归入非核质量保证级QAN。

根据标准，通到给水控制阀的给水和冷凝水系统（即常规岛主给水泵和凝结水泵）：安全等级为NC；质量保证等级为QA3；抗震类别为NA。

特别说明

1）  核安全级别分1级、2级和3级，一般由设计院/工程公司在设备技术规格书中明确。质量保证等级是根据设备的核安全级别进行质保控制时制定，并非一一对应。一般是1级设备用QA1进行控制，2级设备用QA2进行控制，3级设备用QA3进行控制；重要的2级设备需用QA1进行控制；同样，重要的3级设备用QA2控制。

2）  如果技术规格书中未明确，应通过合同要求来确定质量保证等级。

3）  关于核电质保分级，中广核与中核的方法是不一样的。中核与标准基本相同，而中广核具有自己的一套分级方法。

根据中广核CP-30P-00-R《CPR1000项目供应商核电设备部件质保分级管理导则》的规定：

-  原则上，核岛设备部件质保等级应分为Q1、Q2、Q3和QNC，Q1级要求最严格，Q2、Q3、QNC级要求逐级递减；常规岛及BOP设备部件质保等级分为QR1、QR2、QR3和NQR，QR1级要求最严格，QR2、QR3、NQR级要求逐级递减。核电设备部件不同质保等级需要遵照的质量管理体系及质量控制要求，见表2。

表2  不同质保等级需要遵照的质量管理体系及质量控制要求

-  对于部件最高质保等级为Q1（或QR1）的采购包，则对每个关键要素确定的每个维度需制定Q1/Q2/Q3/QNC（或QR1/QR2/QR3/NQR）四级管理要求；对于部件最高质保等级为Q2（或QR2）的采购包，则对每个关键要素确定的每个维度需制定Q2/Q3/QNC（或QR2/QR3/NQR）三级管理要。以此类推，QNC（或NQR）无需制定分级管理要求。

-  对于合同设备技术规格书中未详细列出设备或部件的质保分级清单的情况，供应方在合同执行过程中应向工程公司提交采购包部件质保分级管理程序，程序内容包括质保分级原则、部件质保分级清单和质保分级管理办法。

-  对于合同设备技术规格书中已详细列出设备或部件的质保分级清单的情况，供应方在合同执行过程中应向工程公司提交采购包部件质保分级管理程序，但程序中只需规定质保分级管理办法。

-  对于供应方内部已建立了自身的质保分级体系且其分级名称及要求与工程公司不同时，供应方在编制采购包部件质保分级清单时，可自行考虑是否增加“内部质保分级”栏目，对采购包相关部件建立起供应方内部质保分级与工程公司质保分级的对应关系，但仅做参考。

-  对于设备零部件质量分级清单中质保等级为Q1、Q2、Q3级及QR1、QR2、QR3级的设备及部件，要求供应商编制质量计划并提交工程公司审查。设备制造质量计划未获得工程公司认可前，不得开工制造。

4）  质量等级和质保等级是两不同的概念，质量等级是根据物项或服务本身的安全重要性和质量特性而确定的；质保等级是根据物项或服务的安全重要性、复杂性、成熟性以及提供物项或服务的供应方的经验水平、质量管理水平等提出的质量等级要求。简言之，质量等级是针对产品质量特性的，质保等级是针对管理体系的，质量等级是划分质保等级时需考虑的一个方面。

实际工程应用

关于离心泵零部件质保分级，德国KSB集团（包括其分布全球的独资及合资公司）不仅具有自己的分级方法和质量控制要求 - 《产品零件分级及质量控制规定》，而且在全球具有广泛的应用业绩。以常规岛泵为例：

1）  根据零件的重要程度以及质量控制要求的不同而将零部件分成不同的级别（BTG），一般包括4级：BTG1、BTG2、BTG3和BTG4。BTG1主要为承压件；BTG2包括：承压件紧固件；BTG3为重要功能件；BTG4为一些小零件。

2）  零部件质保分级与标准基本相同，一般也分为4级：QA1、QA2、QA3和QA4。大致与BTG相对应，但不完全相同，例如，QA1对应的是：主要承载受力或承压边界构件、可靠性要求高、工序繁杂、加工周期长、要求特别安全的或用户特别指明的零部件（泵体、泵盖等）；而QAN对应的是：小零件或按国际/国家标准制造的标准件、通用件及通用材料（密封垫、O形圈、耐磨环、销、键等）。

注：由于质保分级属于专业性、经验性极强的领域，且少量内容来自于网络，仅供参考。