揭秘3D打印技术之光固化成型技术（DLP成型技术）

在1981年，名古屋市工业研究所的小田秀夫（Hideo Kodama）发明了利用光固化聚合物3D打印出实体模型。在1987年，德州仪器（TI）的拉里·霍恩贝克（Larry Hornbeck）创建了DLP（Digital Light Processing）技术。

数字光处理（Digital Light Processing，缩写：DLP）是在SLA技术出现的十余年后才出现的，该技术也是业界公认的第二代光固化成型技术，距今也有20多年的发展历史了。DLP技术主要是通过投影仪来逐层固化光敏聚合物液体，从而创建出3D打印对象的一种快速成型技术。这种成型技术首先利用切片软件把模型切薄片，投影机播放幻灯片，每一层图像在树脂层很薄的区域产生光聚合反应固化，形成零件的一个薄层，然后成型台移动一层，投影机继续播放下一张幻灯片，继续加工下一层，如此循环，直达打印结束，所以不但成型精度高，而且打印速度也非常快。

DLP较其他类型的3D打印技术有其独特的优势。首先，没有移动光束，振动偏差小没有活动喷头，完全没有材料阻塞问题，没有加热部件，提高了电气安全性，打印准备时间短，节省能源，首次耗材添加量远少于其他设备，节省用户成本。其次，DLP可制造较为精细的零部件，如珠宝，齿科模具等。相对其他大型3D打印机而言，DLP打印技术无法打印大物件，因此大多是桌面级3D打印机，较多应用于医疗、珠宝、教育等领域。

工作原理：

DLP设备的结构主要由投影部分、液槽成型部分、Z向移动部分及整体框架构成。投影部分作为成型系统中最重要的环节，设备构架搭建主要是围绕其进行，目前大多采用现有一体化的投影硬件。成型液槽则需要充分考虑紫光的穿透性及接合面的分离效果，Z向移动部分较为简单，采用带驱动器电机即可实现功能，系统的上位机软件要求能够进行模型的指定切片成图处理，下位机软件则能够简易化实现片切的成型。