毕业论文手机外壳注塑模具设计

手机塑料外壳是通过注塑成型生产的，注塑模具的加工是关键。本文讨论了手机外壳的结构和工艺过程。讨论了塑料模具的设计和分析过程。分析了注塑模结构的设计过程。热流系统用于提高塑料零件的表面质量和成形效率。进行了注塑机的实际操作，改变了流量、压力、温度等参数，并进行了注塑机的实际操作。对成品进行了拍摄，并进行了分析。

塑料是一种快速发展的新型工程材料，塑料的加工和成型技术越来越重要。注塑成型是塑料件最常用的成型方法。手机外壳注塑模具已成为注塑模具制造业中最复杂的模具之一。这是手机结构件制造中的一个难点。因此，研究手机外壳注塑模的设计制造具有很高的实用价值。手机外壳的外观非常高，整机体积小，结构复杂，需要非常高的注塑成型工艺。手机外壳注射模设计和制造的主要难点是浇注系统和顶出机构。本课题来源于企业的实际生产情况。它是基于大量手机外壳注塑模具的设计与制造。文中还介绍了如何提高模具质量，保证塑料制品成型要求，并列举了塑料制品在实际生产中可能出现的缺陷及解决办法。

1 塑件成型工艺性分析

1.1外型设计方案的选择

1.2 塑件分析

1.3零件结构特征、塑料的性能、技术要求及结构工艺性的分析

1.3.1尺寸及精度

1.3.2脱模斜度

1.3.3壁厚

1.3.4塑料性能的分析

2. 模具结构形式与注塑机确定

2.1拟定模具结构形式

2.2 确定型腔数量及排列形式

2.3分型面的确定

2.4注塑机型号确定

2.4.1注塑机的选择

2.4..2注塑成型工艺的参数

2.4.3注塑机的校核

3浇注系统设计

3.1 浇注系统的设计原则

3.2 浇注系统的组成与作用

3.3浇注系统各部件设计

3.3.1主流道设计

3.3.2分流道设计

3.4浇口的设计

3.5浇注系统的平衡

3.6 浇注系统凝料体积计算

3.7 注塑时间的计算

3.8 排气系统设计

4成型零件的结构设计和计算

4.1成型零件钢材的选用

4.2成型零件工作尺寸计算

4.3 成型零件强度、刚度的校核

5凹、凸模结构设计

5.1 凹模结构设计

5.2 凸模结构设计

5.2.1凸模径向尺寸计算

5.2.2凹模深度尺寸计算

5.2.3中心距尺寸计算

5.2.4凸模形状的确定

6 合模导向机构的设计

6.1 合模导向零件机构的作用

6.2 导向机构的设计

7脱模推出机构的设计

7.1推出机构的组成

7.2推出机的分类

7.3 推出机构的设计原则

8注射模温度调节系统设计

8.1 冷却系统设计原则

8.2 冷却系统的简单计算

9 手机模具装配图

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