造纸机网部脱水，底层的逻辑在这里

原标题：造纸机网部脱水，底层的逻辑在这里

智桥读者供稿

纸机压榨部的脱水对于提高纸机车速、降低烘干部蒸汽的消耗意义重大，纸幅强度随干度大幅增加，纸幅在湿部干度低强度差，运行困难大，提高了湿部纸幅干度就从根本上保证了纸幅的运行性能。

纸机成形部、压榨部、干燥部的一个不变的作用都是脱水。

在湿部是应用机械方法脱水，而干燥部则是应用蒸发方式脱水，生产1吨纸需脱水的相对费用为: 成形部:压榨部:干燥部=10:12:78；因而力求提高湿部的脱水效率特别是压榨部的效率以降低干燥部的蒸发负荷，同时横向脱水应该均匀一致。

纸页的脱水就是固化的过程，在网部形成网络，只采用真空作用最高使出伏辊的纸页干度达到18~23%，在这种水分范围内大部分的游离水已经被除去，进一步脱水要通过压榨使纸页结构压缩内部水压升高来完成向外脱水。

在压榨过程中挤出纸幅内水分后纸页的空隙体积减少，在纤维与纤维接触的地方发生一定程度的纤维压缩，施加的压力有助于使整个纸页中的水分分布均匀。

压榨脱水划分为四个阶段：

第一阶段纸页和毛毯排出空气，直到纸页达到饱和水分不再有残留空气为止，在这个阶段纸页中的水压力还不大，干度没有什么变化。

在第二阶段纸页被水分饱和，纸页中的水压力上升，使水从纸页转入毛毯，当毛毯也达到饱和后水从毛毯排出，第二阶段一直到压区中部，此时总压力达到最高。

第三阶段压区缝开始扩大，进一步脱水直到纸页中水压力降为零，此时纸页干度最大。

第四阶段纸页和毛毯开始扩张，纸页变成不饱和状态，此时纸借助毛细管作用、纸页内部真空或是空隙回湿机理，又有部分水返回到纸页中。

压榨出口纸页应该尽早与毛毯分离以减少回湿效应。

压榨脱水的影响因素：

① 施加于单位面积上的压力；

② 施加压力的持续时间；

③ 压榨装置的数量；

④ 压榨辊的结构型式；

⑤ 压榨毛布的特性和状态；

⑥ 水的粘度（或温度）；

⑦ 纸页特性，包括细小纤维含量、添加剂量和湿纸页的透气度等。

促进脱水的主要因素是通过纸页的水压差、压区停留时间和施压的均匀性，其压区压力和停留时间的乘积称为压榨冲量；主要阻力是纸页本身的流动阻力。

水温升高1 ℃流动性能提高2.5%左右，在压榨过程中将纸页的温度由20℃提高到30 ℃，则出压榨纸页干度增加2~3%。

压榨脱水分为压力控制型和流量控制型两大类。

压力控制型主要是在低定量和高游离度的纸页上，因为纸很薄，纸页结构并不明显制约水的流动，脱水主要由压区压力下纤维网络层的机械受压和压区中后从毛毯到纸页的回湿可能性来决定。

流量控制型主要是在高定量纸页上，这类纸相当厚，纸页结构制约着水从纸页流出。

纸页密度、温度和毛毯空隙率对水阻力有明显影响，此时在压区停留时间就成为制约因素。

分别压力控制型脱水和流量控制型脱水指明了提高压榨效率的努力方向。

压溃是纸页中水流作横向移动构成水压的直接结果。

采用缓慢加压的方法可以避免发生，改进压榨辊的结构和毛毯选型，可取得加快脱水速度，从而避免压溃的发生。

压榨脱水也存在一个临界点问题，超过临界点通过压榨脱水是不经济，或是会过分压缩纸页，留在纸页中的水分要在通过蒸发作用去除。

根据浆料种类、压榨形式和操作条件不同，临界点在50~57%。返回搜狐，查看更多

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