2024年煤矿安全生产标准化施工及管理标准

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1、*煤业有限公司*煤矿安全生产标准化施工及管理标准二二四年目 录通防类设施施工及管理标准1一、隔爆水棚2二、永久密闭墙3三、联巷挡风墙4四、测风站5五、 行车自动风门6七、防火门8八、安全栅栏9九、净化水幕10十、转载点喷雾11十一、除尘风机12十二、捕尘网13十三、集中消尘区14十四、风筒吊挂15十五、局部通风机16十六、采掘工作面瓦斯抽采管路17十七、瓦斯抽采主管路18十九、钻孔20地测类设施施工及管理标准21一、防水闸墙22二、探放水钻孔24三、泄水孔26四、水文在线监测27五、激光指向仪28机电运输类设施施工及管理标准29一、缆线30二、供排水、压风管路31三、胶带输送机33四、远程供液

2、泵站34五、接地极35六、井下照明37采掘类设施施工及管理标准38一、掘进巷道39二、临时支护40三、永久支护41四、水仓42五、沥青路面43六、砼地坪路面44七、三合土路面45八、进风顺槽巷口设施布置46安全监测监控类设施施工及管理标准47一、安全监测传感器48二、人员位置监测传感器49三、矿压监测分机50四、离层监测传感器51五、分站、电源箱52六、井下电话53七、视频监控54八、语音广播55九、通讯（信）缆线敷设56安全设施类设施施工及管理标准57一、消防器材58二、压风自救装置59三、供水施救装置60四、皮带拉线急停61五、掘进临时支护闭锁装置62六、绞车开关三联按钮闭锁装置63七、掘

3、进机截割头护罩64八、绞车防护罩65九、胶带运输机机头转动部位防护罩66十、掘进机操作手把闭锁装置67十一、掘进机操作手把闭锁装置68十二、综采工作面胶带运输机行人过桥69十三、掘进工作面胶带运输机行人过桥70十四、设备列车阻车器71十五、移变硐室护栏72十六、水仓护栏73采煤工作面四项技术应用管理标准74掘进工作面四项技术应用管理标准88系统巷道四项技术应用管理标准104其他类四项技术应用管理标准114NOSA安健环管理标准127通防类设施施工及管理标准Construction and management standards for communication and defense fa

4、cilities一、隔爆水棚【施工标准】1.安装地点:矿井进回风大巷安装60L/袋主要隔爆水棚，采掘工作面进回风顺槽安装40L/袋辅助隔爆水棚。2.安装标准:矿井进回风大巷主要隔爆水棚首排水棚距大巷第一个联巷以里50-75m之间;采掘工作面辅助隔爆水棚首排水棚距工作面的距离必须保持在60-200m范围内，应避开瓦斯抽放钻场和机电硐室，与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离须保持50m-75m，与风门的距离应大于25m;采用吊挂式，并呈横向布置，安设高度保持一致，水棚距底板的高度不小于2.4m，悬挂隔爆水袋的挂钩，其角度要大于75；水袋之间的间隙与水袋同支架或巷帮之间的间隙之和不大1.5m,特

5、殊情况下不超过1.8m，两个水袋之间的间隙不得大于1.2m。3. 设置要求:进回风顺槽必须安装两组隔爆水棚，隔爆水棚排间距为1.2-3m;主要隔爆水棚的棚区长度不小于30m、水量不得少于400L/m2;辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20m、水量不得少于200L/m2。【管理标准】1.四项技术:设置隔爆水棚管理牌、排架编码牌。2.日常管理:水袋完整无滴漏、破损且水量充足，隔爆水棚前后10m范围内无杂物，棚架上方无漏顶、侧面无片帮;水袋必须保持清洁、无积尘;水袋两边的挂钩应相向吊挂，同一排水袋边沿吊挂平直,横、竖成线并编号挂牌管理。3.检查方式:毎周对隔爆水棚进行检查1次，并将检查情况及时填写在隔爆

6、水棚管理牌上;在用隔爆水棚均建有台账，有记录可查。二、永久密闭墙【施工标准】1.施工地点:回采结束时的采空区。2.施工要求:采用砖混(或混凝土)墙砌筑，墙体厚度500mm;巷道断面大于20m2以上，墙体厚度应选择1000mm，位置距巷道口不得超过5m;周边进行掏槽，掏槽深度不小于500mm，并见硬底，墙体与煤、岩接实;密闭墙中间上部位置(巷道高度1.5m处)留设观察孔和措施孔，墙体底部预埋“U”型反水管，反水管、观察孔和措施孔的闸阀出墙长度在200-300mm之间;风水管路、电缆等导电材料在密闭墙前2m处断开，严禁风水管路、电缆进入密闭墙内。3.封闭时间:综采工作面必须在回采结束后45天内封闭

7、完成;临时停工且停风的巷道，如该区域内的瓦斯或二氧化碳浓度超过煤矿安全规程的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。4.位置要求:密闭的位置距巷道口不得超过5m;构筑密闭位置前后5m范围内巷道应支护良好、无淋水、无片帮、无冒顶、无积煤。【管理标准】1.四项技术:必须进行编号管理、设采空区密闭墙管理牌。2.亮化标准:墙体砌筑完成后，采用水泥砂浆压实、抹光，四周裙边刷成黄色(宽度100mm,厚度10mm)，墙体自底板向上1.2m刷黄色腰线、勾白色砖缝。3.文明卫生:密闭墙前后5m范围内无杂物、积水、淤泥，无片帮、漏顶。4.检查方式:毎周至少检查1次密闭墙体有无漏风、变形或破坏，并检查反水弯存水

8、情况;瓦斯检查员每周至少检查1次闭墙前有害气体情况，检查结果填写在密闭墙管理牌上，每道采空区密闭墙均建有台账，有记录可查。三、联巷挡风墙【施工标准】1.施工地点:进风井、回风井之间;主要进风巷、回风巷之间不行人、不通车的联络巷。2.施工要求:采用砖混(或混凝土)墙、水泥砂浆砌筑,墙体厚度500mm，巷道断面大于20m2以上，墙体厚度应选择1000mm，位置距巷道口不得超过5m;掏槽深度不小于500mm(砌碹、喷浆巷道除外),并见硬底，墙体与煤、岩接实。3.位置要求:密闭的位置距巷道口不得超过5m;构筑密闭位置巷道应支护良好、无淋水、无片帮、无冒顶、无积煤。【管理标准】1.四项技术:必须进行编号

9、管理、设密闭墙管理牌。2.亮化标准:墙体砌筑完成后，采用水泥砂浆压实、抹光，四周裙边刷成黄色(宽度100mm,厚度10mm) ;墙体自底板向上1.2m刷黄色腰线、勾白色砖缝。3.文明卫生:密闭墙前后5m范围内无杂物、积水、淤泥，无片帮、漏顶。4.检查方式:每周至少检查1次密闭墙体是否牢靠、漏风、变形或破坏;瓦斯检查员每周至少检查1次密闭墙前有害气体情况，检查结果填写在密闭墙管理牌上，每道密闭墙均建有台账，有记录可查。四、测风站【施工标准】1.施工地点:矿井总进风、总回风、主要进回风大巷、采煤工作面回风巷。2.施工要求:测风站必须用阻燃材料构筑，前后20m范围内巷道平直、无拐弯、巷道顶板无高冒区

10、、无材料堆积，长度不得小于4m，断面平整无凹凸(1m2范围内不大于10mm)，断面不得小于原巷道断面的95%;测风站不得设在风流汇合处附近,站内不得有堆积物。【管理标准】1.四项技术:测风站设置测风管理牌，2.亮化标准:测风站必须抹面平整，墙体涂为白色，两端沿巷道周边涂成宽度为100mm的红色条带。3.文明卫生:测风站前后20m范围内无杂物、积水、淤泥。4.日常管理:测风站要每旬进行测风，在测风管理牌上及时填写测风记录;通风队每旬检查测风站范围内的通风断面状况，发现问题及时汇报处理;在用测风站必须建有台账，并做好记录。五、 行车自动风门【施工标准】1.施工地点:相邻进回风顺槽通车的联络巷、主要

11、进回风大巷之间通车的联络巷。2.施工要求:风门宽高4.22.6m/2.52.5m;风门墙体严格按照密闭墙施工标准进行施工，使用砖混材料从靠门框底部逐层砌筑门墙，按照设计要求墙体留设穿线孔;行人小门安装电磁闭锁;风门开关按钮距底板1.5m高，距门框3m;两道风门间距不少于15m。3.安装要求:门框、门扇四周包边沿口安装衬垫防漏风，封堵穿线孔，门扇安装前必须对门轴、门带销子安装孔涂上润滑剂(凡士林)，安装风门开关状态传感器及声光报警装置。【管理标准】1.四项技术:设置开关按钮标识牌、风门管理牌、风门使用说明牌、NOSA安健环风险提示牌。2.亮化标准:门墙砌筑好后，对门墙两侧墙面进行勾缝抹平、收光，

12、使用黄泥封堵穿线孔。3.文明卫生:风门前后5m范围内无杂物、积水、淤泥。4.日常管理:每班检查风门运行状况，检查维护风门液压装置;每道在用风门均建有台账，有记录可查，风门投入使用或拆除时，及时修改图纸。六、行人自动风门【施工标准】1.施工地点:主要进回风大巷之间行人不通车的联络巷。2.施工要求:风门宽高1.5x1.5m/1.51.2m;风门墙体严格按照密闭墙施工标准进行施工，从靠门框底部逐层砌筑门墙，按照设计要求留设穿线孔;风门开关按钮距底板1.5m高，距门框3m;两道风门间距不少于5m。3.安装要求:门框、门扇四周包边沿口安装衬垫防漏风，封堵穿线孔，门扇安装前必须对门轴、门带销子安装孔涂上润

13、滑剂(凡士林),安装风门开关状态传感器及声光报警装置。【管理标准】1.四项技术:设置风门管理牌、NOSA安健环风险提示牌和调节风窗管理牌。2.亮化标准:门墙砌筑好后，对门墙两侧墙面进行勾缝抹平、收光，使用黄泥封堵穿线孔。3.文明卫生:风门前后5m范围内无杂物、积水、淤泥。4.日常管理:毎班检查风门运行状况，检查维护风门液压装置;毎道在用风门均建有台账，有记录可查，风门投入使用或拆除时，及时修改图纸。七、防火门【施工标准】1.施工地点:回采工作面进回风顺槽。2.施工要求:墙体厚度不小于750mm，墙体四周掏槽深度不小于300mm，见硬底;边框用铁质材料制作，封堵板缝黄土袋不少于10袋(0.5m3

14、)，门板必须使用阻燃材料或进行阻燃处理，厚度不小于30mm，调试门板拼插要能封闭巷道全断面;防火门墙体预留通过电缆和管路穿线孔并用黄泥封堵，保证与整体墙面一致。3.数量要求:顺槽长度大于2000m时，需设置两道防火门，一道位于停采线外，一道位于停采线里;顺槽长度小于2000m时，在停采线外设置一道防火门。【管理标准】1.四项技术:设置防火门说明牌、防火门点检牌。2.日常管理:墙体严密不漏风，墙面平整、无裂缝、重缝和空缝;防火门门板堆放整齐，并进行编码管理，封堵板缝黄土储存量充足并堆放整齐。3.文明卫生:防火门前后5m范围内无杂物、积水、淤泥，无片帮、漏顶。4.检查方式:每月对防火门墙体、防火门

15、的完好状况至少检查1次，并将检查情况及时填写在防火门说明牌及防火门点检牌上。八、安全栅栏【施工标准】1.设置地点:临时停风巷道、采空区密闭墙距巷口超过2m的位置。2.施工要求:铁质安全栅栏采用中16mm(边框和骨架)和中14mm(网格)圆钢焊接，竖网格宽200mm、高1000-1500mm，钢管焊接采用15mm钢管和14mm圆钢;安全栅栏的高度为巷道高度的2/3 (土200mm);临时停风巷道当班必须安装完毕，其它地点安全栅栏待通防设施施工完成后及时安装，3.安装标准:安全栅栏靠巷道两帮处设计带孔挂耳，使用膨胀螺丝固定于巷帮两侧。【管理标准】1.四项技术:所有安全栅栏必须进行挂牌管理、设置NO

16、SA安健环风险提示牌，由责任区队定期检查和维护;临时停风地点、采空区闭墙前设置的安全栅栏必须设置瓦斯检查管理牌。2.亮化标准:安全栅栏刷红漆，下中、上中贴3M反光纸(宽度150mm)。3.检查方式:临时停风地点安全栅栏内(2m)、外(5m范围)的有毒有害气体检查及栅栏完好检查为毎班1次;采空区密闭墙前栅栏内的有毒有害气体检查为每周1次。九、净化水幕【施工标准】1.安装地点:采煤工作面在回风顺槽安设四组，一组设在距工作面向外30m处，一组设在距回顺口50m处，另外两组设在回顺中段;在进风顺槽安设三组，一组设在距工作面向外30m处，另一组设在距进顺口50m处，第三组设在进顺中段;掘进顺槽巷口安设一

17、组，距工作面50m处安设一组，每隔500m安设一组;主要进、回风大巷毎每隔1000m设置一组净化水幕。2.施工要求:净化水幕主管路采用10mm或19mm镀锌钢管焊接，采用直径不小于10mm的高压胶管连接;设置地点必须对喷雾上风侧2m、下风侧5m范围内巷道底板进行硬化处理，并设置水仓;采用单孔喷嘴，喷头必须迎着风流安设，与巷道顶板风流方向呈45夹角,喷嘴间距不得大于1m，水雾飘散距离大于5m，且喷嘴雾化效果良好，不得线性滴水。3.安装标准:净化水幕主管路使用膨胀螺丝固定于巷道顶板，开关阀门布置在行人侧底板向上1.8m高位置，便于开关阀门，阀门操作灵活方便，喷雾开启后必须形成全断面覆盖;安设喷雾专

18、用水管，严禁私自挪用喷雾水管。【管理标准】1.四项技术:设置喷雾管理牌。2.亮化标准:喷雾加工完成后必须刷黄漆井每隔300mm贴红色反光纸。3.日常管理:采掘工作面生产期间必须开启喷雾;每天对喷雾完好情况进行检查维修，并将检查情况及时填写在喷雾管理牌上;在用净化水幕均建有台账，有记录可查。十、转载点喷雾【施工标准】1.安装地点:煤仓放煤口、胶带(刮板)运输机转载点。2.施工要求:转载点喷雾装置使用统一标准固定架(型)，固定架横梁采用10mm或19mm镀锌钢管焊接，用直径不小于10mm的高压胶管连接，竖梁采用角铁或废弃锚杆制作，长度根据皮带机头和运输机头宽度而定;喷嘴采用三孔喷头，喷头方向垂直落

19、煤点，迎向风流方向呈45,喷头出水高度距出煤点垂直距离600mm。3.安装标准:转载点喷雾固定架使用螺丝固定于转载点滚简两侧;开关阀门布置在行人侧便于开关的位置，高度适宜，喷雾开关阀门灵敏可靠，不漏水;喷雾雾化后应封闭转载点整个产尘区域，且雾化效果良好;安设喷雾专用水管，严禁私自挪用喷雾水管。【管理标准】1.四项技术:设置喷雾管理牌。2.亮化标准:喷雾加工完成后必须刷黄色反光漆井每隔300mm贴红色反光纸。3.日常管理:采掘工作面生产期间必须开启喷雾;每天对喷雾完好情况进行检查维修，并将检查情况及时填写在喷雾管理牌上;在用喷雾均建有台账，有记录可查。十一、 除尘风机【施工标准】1.安装地点:综

20、掘机二运上。2.安装标准:除尘风机必须安装稳定，除尘风机吸风口安装在综掘机机身上，除尘风机吸风口距工作面迎头3-5m范围内;除尘风机内喷雾采用直径不小于10mm的高压胶管进行连接;按照要求在除尘风机风筒处安装附璧风筒。3.安装要求:安设专用水管，严禁私自挪用水管，生产期间必须开启除尘风机内喷雾。【管理标准】1.四项技术:设置除尘风机管理牌。2.文明卫生:每天对除尘风机表面进行除尘，保持除尘风机清洁、无积尘。3.日常管理:使用单位负责日常管理和维护，确保吸风口距离符合要求，并及时填写除尘风机管理牌;每15天对除尘风机内消音棉进行清洗1次。十二、 捕尘网【施工标准】1.安装地点:皮带大巷、皮带大巷

21、与辅运大巷之间行人不行车联巷、皮带机头转载点。2.安装标准:全断面捕尘网用角铁焊接外框，安设必须紧贴巷道顶板，具体尺寸应根据巷道实际情况而定，采用分片垂帘方式;捕尘网覆盖全断面，每片捕尘网可单独拆卸，捕尘网内安装一道净化水幕，净化水幕采用直径不小于10mm的高压胶管进行连接;各转载点根据现场具体情况在皮带架上方安设矩形或拱形全封闭捕尘网，捕尘网覆盖长度6m。3.安装要求:必须将纱网绷紧铺在骨架上，周边纱网用网绳缠绕固定;安设专用水管,严禁私自挪用水管。【管理标准】1.四项技术:设置捕尘网管理牌，2.文明卫生:捕尘网要保持清洁，不得有积尘。3.日常管理:每班安排专人对捕尘网进行日常维护，网面要保

22、持完好、平整，对破损的捕尘网要及时更换;每天检查捕尘网内喷雾是否完好;在用捕尘网均建有台账，有记录可查。十三、 集中消尘区【施工标准】1.施工地点:主要进、回风大巷。2.施工标准:集中消尘区安设3道全断面喷雾，喷雾上风侧5m、下风侧30m范围内巷道底板必须硬化，并设置水仓;全断面喷雾主管路采用10mm或19mm镀锌钢管焊接，喷雾采用直径不小于10mm的高压胶管连接;喷嘴采用单孔喷嘴，喷头必须迎着风流安设，与巷道顶板风流方向呈45夹角，喷嘴间距不得大于1m，水雾飘散距离大于5m，且喷嘴雾化效果良好，不得线性滴水。3.安装要求:皮带巷每50m安装一个消尘支阀，其他巷道每100m安装一个消尘支阀,每

23、处支阀安装开关阀门，阀门距地面1.8m。喷雾主管路使用膨胀螺丝固定于巷道顶板及巷帮两侧，开关阀门操作灵活方便;喷雾开启后必须形成全断面覆盖;安设喷雾专用水管，严禁私自挪用喷雾水管。【管理标准】1.四项技术:设置喷雾管理牌。2.亮化标准:喷雾加工完成后必须刷黄色反光漆井每隔300mm贴红色反光纸。3.文明卫生:集中消尘区内确保无杂物、积水、淤泥、煤尘堆积。4.日常管理:采掘工作面生产期间必须开启喷雾;每天对喷雾完好情况进行检查维护，并将检查情况及时填写在喷雾管理牌上;在用集中消尘区均建有台账，有记录可查。十四、 风筒吊挂【施工标准】1.吊挂地点:掘进顺槽、掘进机头硐室。2.吊挂标准:敷设风筒时必

24、须靠顶、靠帮，吊挂平、直、稳，逢环必挂，风筒不被摩擦、挤压;拐弯处必须使用骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯，风筒穿过墙体时必须使用相同直径的硬质风筒，异径风筒接头采用过渡节，无花接现象;必须安装风筒传感器，风简传感器位置距出风口不得大于50m。3.吊挂要求:风筒接头必须严密不漏气，软质风筒接头要双反压边，无破口(末端50m除外)、反接头等现象。【管理标准】1.四项技术:必须悬挂风筒编码牌，风简必须做到逢环必挂，编码牌挂设整齐，编码牌悬挂、固定在每节风筒接头正下方。2.日常管理:责任区队每班对工作面的风筒使用情况进行检查和维护，确保风筒严密不漏风;每天对风简进行除尘，保持风简清洁、无积尘;所有风筒均建

25、有台账，有记录可查。十五、 局部通风机【施工标准】1.安装地点:安装在距回风交汇处大于10m的进风巷道。2.安装标准:局部通风机设备齐全，高压部位有衬垫，吸风口有风罩、整流器、消音器，所有风机开关上架管理;局部通风机座架安装距巷道底板高度不小于300mm，吊装风机下沿高度不低于2.4m。3.安装要求:安装位置必须安设栅栏，风机和开关安设不得影响行人和通车;所有电缆必须悬挂整齐，不得随意吊挂。【管理标准】1.四项技术:必须悬挂风机管理牌和NOSA安健环风险提示牌。2.文明卫生:局部通风机安装地点前后10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物，保持风机清洁、无积尘。3.日常管理:每天应进行

26、1次正常工作的局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，并做好试验记录;每周必须对局部通风机的“三专两闭锁”装置检查调试1次，并作好记录;每15天至少进行1次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每次测风后应及时填写风机管理牌。十六、 采掘工作面瓦斯抽采管路【施工标准】1.安装地点:采掘工作面进回风顺槽。2.安装标准:采掘工作面瓦斯抽采管路采用中355瓦斯管，管路挂设要平直,每6m弯曲度不得大于20mm，管路低洼点或适当距离(一般200-300m，最大不超过500m)必须安装放水器，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm，巷口管路上必须安设一个除渣器;管路两端采用花篮螺栓+吊挂环进行吊

27、挂，抽采管路分岔处应设置控制阀门;抽采管路距巷道底板的高度不得小于300mm，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷帮上，瓦斯抽采管件的外缘距巷帮不得小于100mm;管路管径要统一，变径时必须设过渡节，从巷道一帮向另一帮过渡时，要使用弯管或者可弯曲瓦斯抽采管,弯管单个转弯角度不应小于90;综采工作面回风上隅角埋管抽采管路应吊挂在巷道的副帮侧，吊挂高度不小于1.8m。3.安装要求:放水器阀门等附件必须完好，吊挂必须用专用5T吊挂锚杆进行吊挂，规格为中181200mm吊挂锚杆，锚杆吊挂管路部分为圆环状，圆环圈垂直于巷道，圈口与管路同向;阀门规格应与安装地点的管径相匹配，安装管路的法兰盘、螺

28、栓在安装时要进行涂抹黄油等防锈处理措施;抽采管路必须进行防腐处理，钢圈风简应吊挂平直、不漏气，花管筛孔应全部插入封堵墙内。【管理标准】1.四项技术:必须悬挂抽采管路编码牌，抽采管路编码牌挂设整齐，每根抽采管路编码牌悬挂、固定在管路接头正下方。2.亮化标准:所有吊挂环必须刷黄色漆亮化。3.日常管理:每天对抽采管路上的积尘进行清理，对缺失的编码牌进行补漏;系统巡查人员每班对瓦斯抽采管路使用情况进行检查维护，确保抽采管路严密不漏气;每班安排专人对放水器进行放水工作，定期对吊挂环进行刷漆除锈。十七、 瓦斯抽采主管路【施工标准】1.安装地点:主要回风大巷、斜井。2.安装标准:瓦斯管路无腿棚托梁按照毎每4

29、m布置一处，托梁下沿距底板不低于2.6m;主管路三通每500m安装一个，三通出口面朝巷帮，向下倾斜45;主管路放水器每500m安装一个，如遇巷道最低点增加一个放水器;抽采管路必须进行防腐处理，管径要统一，变径时必须设过渡节;主管路分支进入工作面第一个钻场之间安装一个除渣器，除渣器排渣口垂直向下。3.安装要求:放水器阀门等附件必须完好，安装管路的法兰盘、螺栓在安装时要进行涂抹黄油等防锈处理措施;抽采管路必须进行防腐处理。【管理标准】1.四项技术:必须悬挂无腿棚托梁或抽采管路编码牌，2.亮化标准:抽采主管路下方每200m粘贴一组抽采系统名称和气流方向标识;无腿棚托梁刷红色漆进行亮化，编码牌挂设整齐

30、。3.日常管理:每旬对抽采管路上的积尘进行清理，对缺失的编码牌进行补漏，保持管路、编码牌清洁、无积尘;系统巡查人员每周对瓦斯抽采管路使用情况进行检查维护，确保抽采管路严密不漏气。十八、 瓦斯抽采钻场【施工标准】1.施工地点:矿井开拓大巷、采掘工作面进回风顺槽。2.施工标准:钻场按照梯形钻场进行施工;钻场内施工专用放水池，放水器小水池大小统一为500mm见方，四面铺砖，底部不铺砖;钻场内铺砖，边缘用砖做锯齿形;安装孔板流量计、负压表。3.施工要求:施工打钻期间保证钻场内无杂物，文明卫生符合标准化要求;阀门、测气孔、放水器安设方向必须统一;钢丝软管必须吊直吊平，钻场所用螺丝、抽放管路螺丝在使用前必

31、须浸油,以达到防锈目的。【管理标准】1.四项技术:设置钻场管理牌、钻孔编码牌;钻孔编码牌固定在钢丝软管上，编码牌中心距阀门的高度200mm，所有编码牌统一高度，数字面朝外;放水器进行编号管理。2.文明卫生:钻场前后5m范围内无杂物、积水、淤泥、煤尘堆积，钻场备用材料装袋码放整齐。3.日常管理:每班安排专人进行放水井做好记录，填写放水责任人、放水时间、放水周期，保证放水器内水量不大于其容积的2/3，对放水器上损坏的阀门等部件要及时进行更换。十九、钻孔【施工标准】1.施工地点:矿井开拓大巷、采掘工作面进回风顺槽。2.施工标准:钻机安装必须牢固，钻孔必须采用钻机开孔定向仪准确开孔，严格按照设计参数要

32、求进行施工;施工时必须安设防突装置，施工期间做好记录;钻杆必须码放整齐，不得随意堆放;本煤层钻孔施工期间在钻场口施工一个沉淀池和临时水仓(长宽800500mm、深500mm)，高位钻孔施工期间挖设一个沉淀池，一个临时水仓(长宽10001000mm、深500mm);钻孔施工完成后采用合理的封孔工艺进行封孔，封孔长度不得小于8m且严密不漏气封孔后必须及时连孔抽采，对暂不连孔抽采的钻孔孔口必须安装阀门或堵头。3.施工要求:打钻地点必须由钻孔施工单位悬挂甲烷传感器、瓦斯抽采钻场管理牌;钻孔倾角允许误差士0.5、方位角允许误差士1。【管理标准】1.四项技术:设置瓦斯抽采钻场管理牌，施工单位将钻孔施工情况

33、及时填写钻场管理牌上。2.文明卫生:保持打钻施工地点前后5m范围内无杂物、积水、淤泥、煤尘堆积;钻屑必须及时清理，不具备运走条件的装袋码放整齐靠帮堆放，不影响行人行车;施工用水进排水沟或引至附近的水仓内。3.日常管理:打钻人员必须持证上岗，所有抽采钻孔施工完成后必须由机长与瓦检员共同对钻孔角度、深度进行验收，并在钻孔验收单签字确认;每天汇总钻孔施工情况井填写瓦斯钻孔施工及验收快报;钻场施工完成后要将施工地点恢复原状。地测类设施施工及管理标准Construction and Management Standards for Geological Survey Facilities一、 防水闸墙【

34、施工标准】1.设置地点:闭采工作面和大巷永久封闭的区域2.准备工作:将计划施工墙体的前、后10m范围内杂物清理干净，并对其范围内的裸露煤体巷道进行初喷，喷浆厚度100mm.3.开槽要求:底槽宽度为3.2m，深度为1m开槽到基岩处;帮槽为楔形宽为1.6m，来压侧边长为1.65m，承压侧边长为800mm，两边夹角为28;顶槽为矩形状深度大于500mm。4.挡渣过滤:开槽到位后施工挡渣墙，挡渣墙在来压方向距来压侧墙体5m距离。采用50砖墙施工，高度为500mm，全断面挂挡渣网(钢网)。5.压管要求:有压防水闸墙要求铺设2趟中219mmU型反水管路。内墙管口高度距离底板为500mm，管长外露不少于50

35、0mm，给管口加焊挡渣防护罩;外墙管口高度距离底板为300mm,管长外露墙面长度为600mm(含闸阀);U型管路内进行注水封闭。无压墙按照有压墙标准施工，不压反水管路。6.浇筑要求:墙体内侧、外侧分别砌筑24砖墙作为混凝土浇筑模板;墙体采用钢筋混凝土浇筑，强度C20。混凝土按照配比搅拌均匀，灰浆饱满。混凝土墙内部采用主筋加固、拉筋相连的方式进行强化，主筋采用中18mm螺纹钢，间排距为400x400mm，拉筋采用中12mm圆钢加工，间距400mm，主筋和拉筋之间，采用扎丝绑扎牢固。7.黄土封闭:混凝土墙施工完毕后施工黄土墙，黄土的填充与外侧密闭墙平行施工。黄土要求手捏成团，经振动不散，黄土分层夯

36、实，黄土要与巷道顶部密切结实。8.喷砼支护:密闭墙体完成后对墙面和周围基岩进行喷砼，厚度不小于100mm。9.仪表安装:喷砼完成后对管路进行安装压力表和阀门，压力表为1个大气压，阀门轴线距墙体500mm.10.文明生产:墙体封闭施工完成后对其周围杂物、回弹废料进行清理，对管路进行刷漆防锈，对阀门进行上油润滑并挂牌管理。【管理标准】1.四项技术:必须进行编号管理、设防水闸墙管理牌。2.检查方式:每周检查墙体、墙面是否完好、观测孔是否有出水现象，压力表数值是否显示正常。3.闸阀管理:每周检查闸阀是否完好、旋转灵活。4.文明卫生:密闭墙10m范围内无杂物、积水、淤泥，无片帮、漏顶。5.责任单位:防水

37、闸墙巡查单位为区域划分的责任单位，检查人员每周至少检查1次，检查结果填写在防水闸墙管理牌上。二、 探放水钻孔【施工标准】1.布设地点:(1)接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿时;(2)接近含水层、导水断层、溶洞或者导水陷落柱时;(3)打开隔离煤柱防水时;(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的导水通道时;(5)接近有出水可能的钻孔时;(6)接近水文地质条件不清的区域时;(7)接近有积水的灌浆区时;(8)接近其他可能突水的地区时。2.钻孔布置:(1)探放老空水和钻孔水时，探放水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平和竖直面内呈扇形，钻孔终孔位置满足水平面间距不得大于3m，厚煤层

38、内各终孔的竖直面间距不得大于1.5m ; (2)探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的正前方及含水体方向呈扇形布置，钻孔不得少于3个，其中含水体方向的钻孔不得少于2个;(3)探查陷落柱等垂直构造时，应当同时采用物探、钻探两种方法，根据陷落柱的预测规模布孔，但底板方向钻孔不得少于3个，有异常时加密布孔;(4)煤层内，原则上禁止探放水压高于1MPa的充水断层水、含水层水及陷落柱水等，如确实需要的，可以先构筑防水闸墙，并在闸墙外向内探放水。3.技术要求 :(1)在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，预先固结套管，并安装闸阀。(2)探放水钻孔超前距和止水套管长度规定:老空积水范围、积水量不

39、清楚的，近距离煤层开采的或者地质构造不清楚的，探放水钻孔超前距不得小于30m，止水套管不得小于10m;老空积水范围、积水量清楚的，根据水头值高低、煤(岩)层厚度、强度及安全技术措施等确定。沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，按表-1确定探放水钻孔超前距和止水套管长度。表-1岩层中探放水钻孔超前距和止水套管长度:水压P/MPa钻孔超前距/m止水套管长度/mP1.01051.0P2.015102.0P3.02015P3.025204.探前规定:(1)加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板，严禁空顶、空帮作业。(2)清理巷道，设置临时排水系统。探水钻孔位于巷道低洼处时，应当

40、施工临时水仓，配备足够能力的排水设备。(3)在钻探地点或附近安设专用的电话。(4)由测量人员依据设计现场标定探放水钻孔位置，与负责探放水工作的人员共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量;(5)制定包括紧急撤人时避灾路线在内的安全措施，使作业区域的每个人员了解和掌握，并保持撤人通道畅通。5.终孔孔径:探放水钻孔除兼作堵水钻孔外，终孔孔径一般不得大于94mm。6.顶板探水:物探异常区验证钻孔主要进行直罗组下段含水层富水异常区验证疏放，终孔层位为进入直罗组下段15-20m为准，同时兼顾直罗组底部和延安组内部异常区的探查与疏放(附图-1)。7.探后处理:(1)钻孔终孔在含水层中，应在回采前进行封孔。

41、(2)钻探过程中应监测钻孔返水情况，如出现水压、水量突然增大、顶钻等现象发生时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，用止水套管安装阀门，进行临时封孔，并观测水情变化，及时汇报。情况危急时，受水威胁人员需立即撤出。(3)进行疏放水时，应根据临时排水系统的排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量,调整排水能力。8.安全装置:钻孔应安装孔口安全装置。完整的孔口安全装置应由孔口管、防喷逆止阀、止水闸阀等装置组成。防喷逆止阀采用探放水钻孔专用分流闸阀(附图-2)。【管理标准】1.管理要求:严格执行探放水“三专两探一撤人”原则。2.文明卫生:施工作业期间保证作业地点10m范围内无杂物、积水、淤泥、煤尘堆积;钻屑

42、必须及时清理，不具备运送条件的钻屑及时装袋码放整齐。三、 泄水孔【施工标准】1.设置地点:回采工作面与相邻顺槽相对高程最低点处(附图-1)。2.准备工作:在顺槽内高程最低点处先施工水仓作为钻场，水仓四周砌筑24砖墙，3.钻探施工:根据相对高差调整钻机钻进角度，钻孔分两组布置，每组布置3个钻孔，组间距200mm，终孔间距500mm。(附图-2)钻孔完成后分别预埋长度不小于5m的中108mm止水钢管，管口端头安装阀门。4.排水设置:泄水孔施工完成后，在水仓配置排水泵和连接排水管路。【管理标准】1.四项技术:必须进行编号管理、设泄水孔管理牌。2.闸阀管理:每周检查闸阀是否灵活可靠。3.文明卫生:水仓

43、内无杂物、淤泥，无片帮、漏顶。4.责任单位:泄水孔巡查单位为区域划分的责任单位，检查人员每周至少检查1次，结果填写在管理牌上。四、 水文在线监测【施工标准】1.设置地点:主要矿井水涌水点、水仓、明渠、排水管路、地表长观孔等。2.主要设备:地面监测中心站、井下监测分站、地面监测分站、流量传感器、管道流量计、温度传感器、水压传感器、水位传感器。【管理标准】1.数据管理:每天对水情数据进行检查核对，保证数据传输正常无误。2.文明卫生:监测设备周围不得堆放杂物，巡查人员定期清理监测分站落尘。3.记录台账:巡查人员每周对系统设备运行、传输缆线和监测数据检查1次，及时填写水情监测记录台账。五、 激光指向仪

44、【施工标准】1.设置地点:掘进工作面。2.施工标准:在中线测点前方不小于300mm位置布置激光指向仪，激光指向仪前方不少于三个中线测点，激光指向和测线方向一致。激光指向仪每班使用前检查光束是否偏离中线。3.校对要求:在激光指向仪安装完成后必须对激光指向进行校正，保证三点一线。【管理标准】1.设备管理:安装和拆卸必须轻拿轻放，不得随意或恶意损坏。2.文明卫生:激光指向仪光東清晰，无落尘。激光缆线必须吊挂整齐，和小线管理一致。3.管理要求:掘进工作面每掘进150m激光指向仪必须前移和校正,确保测量精度。机电运输类设施施工及管理标准Construction and Management Standards for Mechanical and Electrical Transportation Facilities一、缆线【施工标准】1.吊挂标准:大巷、采掘工作面电缆钩的