冶金设备

自主研发设计的国内乃至国际首条不锈钢十八辊五连轧机组，填补了世界不锈钢十八辊五连轧机组的空白。

该机组2013年底已顺利投产，机组运行稳定，完全达到了设计的各项目标，创造了不锈钢行业许多奇迹，获得了用户及国内外同行业人士的极高评价。

连轧机特点和优势：

1、产能大：带钢连续经过多台轧机，一次轧制成型，除更换工作辊之外中间无停顿。而可逆轧机每一卷钢带都要停机上下卷、穿带，作业效率显著提高，充分提高产能克服了多次减速、停机、反向轧制的缺点；

2、成材率高：连轧机组对整个钢卷从头到尾，包括前后卷的焊道，在全自动厚度控制系统的作用下进行轧制，确保成材率。改善可逆轧机在头尾轧制目标公差控制，提升带钢成材率；

3、耗能低：连轧机机组相对单机可逆机组省去了多台大功率收放卷取机的配置，电耗大大降低。最大程度上节约用户的投放成本和运行成本，吨钢损耗降低至可逆机组的25%。

1、目前世界上第一条具有国际竞争力的不锈钢十八辊六连轧生产线；

2、成熟的QYS-high型十八辊 最大压下率73%（200系）,先进的电气仪表配置保证；

3、带钢的厚度精度和板形质量，全自动换辊，减少停机时间，提高机组作业率，年产能75万吨。

该机组适用于不锈钢、硅钢、碳钢等高强度钢带材加工，设备具有高速、稳定、成品表面质量好、板形优良等特征。

不锈钢：AISI200系压下量75%，AISI300系压下量85%，速度700m/min；

碳钢：最大压下量达95%以上，速度800m/min，最小可轧制厚度达0.08mm。

该机组适用于不锈钢、碳钢、有色金属带材加工，产品厚度规格灵活多变，机组性价比较高。目前多个成功案例均由本公司自主研发设计，制造。该机组高速、稳定、成材质量高，最小可轧制厚度达0.18mm，速度800m/min，具备中间辊横移和液压弯辊功能，吨钢消耗仅为传统设备的80%，性能赶超同类型进口产品。

机组特点：

1、工作辊经小，道次压下量大且轧制力小，因此轧制效率高、能耗低，可节约生产时间和成本；

2、能生产极薄的带材及轧制难度大的合金板带；  

3、工作辊重量轻，可以经济地使用高硬度特殊合金材料制作；

4、由于工作辊没有轴承和轴承座，更换工作辊方便快捷；

5、工作辊重磨容易；

6、在工作辊和支撑辊间设置了端部具有锥度并轴向可调节的中间辊，发挥了HC轧机板形控制的优点，即可以有效地控制带材的板形。随着带宽的不同，中间辊可适当的进行轴向调整，使平辊部分位于带材边部内侧，消除了对接触面可能产生的有害影响，避免了产生工作辊过大的挠度，达到控制边波的目的，从而保证顺利地轧出具有良好板形质量的带材。

该机组适用于碳钢及不锈钢窄带钢的加工。

具有以下特点：

1、压下调偏、工作辊正/负弯辊控制手段；

2、中间辊横移预设定和轧辊冷却等板型控制手段；

3、带宽1250mm的碳钢，最小轧制厚度达0.1mm；

4、碳钢最大轧制速度：1200mpm。

主机结构：

在铸钢制成的整体机架里面装有上下支撑辊，上下辊箱里分别有第一支撑辊，浮动支撑辊，侧支撑辊及工作辊。上支撑辊与机架上横梁间设有两个压下油缸对辊系施加轧制压力，轧制线标高由安装在机架底部的伺服油缸驱动斜楔进行调节。

轧机之所以能轧制出高精度和高质量的带钢，是由于它的高度刚性及配有中间辊横向调节装置来调整板形。

主要参数：

1、轧制力：Max.5000KN

2、速度：400m/min

3、厚度：Min.0.1mm

4、宽度：Max.620mm

机组功能：

1、将硬态不锈钢原材料通过退火结晶，恢复其再加工的性能；

2、通过酸洗将钢带表面经退火后形成的氧化物进行洗涤，以获得均匀清洁的表面；

3、通过平整、拉娇使钢带表面硬化。提高亮度，改善板型，以满足客户对材料表面质量及后续加工的需求；

4、连续酸洗工艺和退火工艺结合，能节约用户成本，提高生产产量和产品质量。

主要参数：

1、钢带厚度：0.2～3.0mm

2、宽度：800～1550mm

3、速度：Max.200m/min

4、TV：Max.200

平整的目的:1、改善物理性能，保证产品的成形加工性；2、修正板形，得到平直钢板；3、根据用户使用要求，加工光面或麻面板，  并改善表面质量；4、消除钢带处理过程中形成的屈服平台。

主要参数：

1、钢种：AISI200，AISI300，AISI400

2、厚度：0.2～3.0mm

3、宽度：Max.1500mm

4、速度：Max.250m/min

机组功能：本机组直接将未经退火酸洗的热轧钢卷进行连续开卷、矫直、焊接、然后进行冷轧、退火、除锈、最后进行平整，卷取。在一个流程产出所需的No.2B,No.2D,No.2E等成品或半成品不锈钢卷材。与传统生产机组相比，本机组工艺步骤简单，有效降低了生产成本，满足从黑皮钢卷直接到工业级成品钢卷的生产需求。同时机组可以切换至冷轧白皮（No.1）钢卷轧制精密高品质2B不锈钢成品，达到不同产品市场需求。

机组配置：双通道自动开卷机-自动快速焊机-三机架十八辊连轧机组-退火机组-破鳞机-酸洗机组-二辊平整机-分切机-自动收卷-打包机。

机组知识产权：已获得国家发明专利。专利号：ZL201610655744.6

技术参数：

1、原材料：AISI200,AISI300,AISI400

2、带钢宽度：800～1550mm

3、原料带钢厚度：2～6.0mm

4、成品带钢厚度：1.0～4.0mm

5、工艺速度：130～150mpm

6、轧机出口速度：220mpm

7、机组最大压下率：40～52%

8、最大TV值：240

机组功能：1450mm不锈钢修磨机组主要用于对热轧卷和冷轧卷钢带的表面进行粗磨或中间修磨。修磨钢带的上表面或下表面可以通过选择开卷机的上、下开卷方式去实现。

技术参数：

运行速度：Max.25m/min,6～25m/min可调；

穿带速度：Max.15m/min,6～15m/min可调；

机组张力：Max.200kN-卷取机

          Max.150kN-开卷机

机组功能：

宽度在2500mm以内、厚度在0.08～6mm的退火后软态和除油后的冷轧硬态不锈钢成卷带材，通过本机组进行拉伸、弯曲、矫直，以改善板形。

1、材料：不锈钢AISI200、AISI300、AISI400系列等。

2、材料物理性能及状态：

1）抗拉强度：σb=590～1470MPa

2）屈服强度：σs=280～1120MPa

3）原料厚度：0.08～2.0mm

4）原料宽度：350～2500 mm

5）设计工作速度：Max.300m/min

由于不锈钢冷轧钢卷在热轧及冷轧时基本上都是以几种常规宽度和大卷为主，并伴随有头尾质量的不稳定性，而这种钢卷很难被直接用于产品的加工，因此在冷轧成品工序，有重卷及纵切机组对钢卷进行再加工。不锈钢重卷机组是将钢卷切除头尾、切边，并根据客户要求分成相应卷重的小卷。

一、 混酸废气处理系统

1、混酸酸洗不锈钢的过程中会产生大量的废气，废气中会携带大量对人体有害的气体成分，如HF及NOX气体；

2、该系统的功能是，通过洗涤、吸收及脱硝的方式分别去除废气中的HF及NOX，保证废气排放达标；

3、经过改系统处理过的废气，污染物的含量将降至：    

HF＜6mg/m3             NOX＜50mg/m3

二、 废混酸回收系统

1、混酸酸洗过程中将产生大量废酸，其酸浓度及金属离子浓度非常高，直接排放对废水处理的压力非常大，而且也造成了资源的严重浪费，导致生产成本居高不下；

2、该系统通过焙烧及洗涤吸收的方式对废酸进行回收，同时将废酸中的所含金属盐在高温状态下通过氧化还原反应生成金属氧化物进行回收再利用；

3、技术参数：

处理能力：2500～6000I/h

HF回收率：＞95%

HNO3回收率：70%～75%

实现废水接近零排放

废酸中金属离子接近100%回收

技术改造

    除了提供成套全新设备，武汉乾冶还能根据客户现有设备使用状况给予具有可行性的设备改造升级方案，最大程度利旧，并融入现阶段最先进技术对客户设备进行优化，从而大大节省设备投资和生产成本。

 六辊改十八棍（经典案例）

 1、六辊改造前，工作辊直径为200～240mm，由于直径非常大导致其轧制不锈钢时压下量小、道次多、效率低，且1250mm宽度钢带最薄只能0.6mm；

 2、改造后，十八棍的辊直径缩小120～140mm，1250mm宽度钢带最薄可以到0.25mm，且单道次压下量大，轧制效率高；

 3、能改造大部分设备，如支撑辊等，均匀利旧，改造成本低，效益高。

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