GB4240半自动

型 号

GZ4240 数控带锯床

*大锯切直径

圆材 Φ400mm 板材400mm

锯销速度

35/50/80/100m/min 四级调速

进刀速度调节方式

液压无级调速

工件夹紧方式

液压

带锯规格

1.3×41×4700mm

主电机功率

4.0Kw

油泵功率

1.1Kw

冷却泵功率

60W

液压系统压力

2-2.5MPa

机床输入电源电压

A.C380V、50Hz

液压箱容积

80L

冷却箱容积

50L

控制系统

手动和自动两用

送料部分结构

后工作台液压式送料，光栅尺定位

*短尾料

约 300mm（非成束锯切）

锯切垂直

400mm内±1mm

*大送料长度

单次送料600mm×999 次，超过 600mm 长度可多次送料

机床尺寸

2400mm×2200mm×1600mm（长×宽×高）不包含料架

送料架

长度 600mm 送料架二只。

整体承重能力

5T

数控带锯床外购设备一览表

序号

名称

生产厂家

1

人机界面（彩屏）

昆仑通态

2

可编程控制器

汇川

3

变压器

中国正泰

4

交流接触器

中国正泰

5

热过载继电器

中国正泰

6

小型断路器

中国正泰

7

开关按钮

中国正泰

8

接近开关

韩国奥托尼克斯

9

开关电源

台湾

10

电磁换向阀 C2

台湾

11

电磁换向阀 B2

台湾

12

液压电机

远邦

13

液压油泵

台湾

14

直线导轨

台湾

　　主要部件有

　　1、底坐

　　2、床身

　　3、立柱结构

　　4、锯架

　　5、传动机构

　　6、锯条导向装置

　　7、工件夹紧机构

　　8、锯条张紧装置

　　9、扫屑装置

　　1、底座

　　底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱、直线导轨固定其上，经振动时效处理，焊接变形小;前左侧为电气按钮控制箱及电气配电板箱，右侧为冷却切削液箱及水泵，底六角分别有地脚螺栓孔。

　　2、床身

　　床身为铸铁件，固定在底座上。床身安装有夹料虎钳，虎钳前方连接有40°斜坡出料口，材料切断后自动滚下设备掉入自行准备的成品收纳箱中。左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动夹紧松开按钮控制，使左钳口左右运动。

　　3、立柱结构

　　立柱结构由一个大圆立柱组成，一个小方立柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证**的导向，小方立柱作为辅佐导向作用，可适当调节，从而保证锯条的正常切削。

　　4、锯架

　　锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架、横梁，锯架采用钢板焊接，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效处理后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、被动轮、左右导向装置、工作灯均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

　　5、传动机构

　　锯架右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转 运动由主电机、皮带轮、蜗轮箱经两级变速将驱动力传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现整机运转，锯条运转速度共四档。

　　6、锯条导向装置

　　安装在锯架横梁上的导向装置由左、右导向臂及导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动，调整两导向臂间距离比工件尺寸宽 40mm 左右。导向装置用于改变锯条的安装角度，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮(滚动轴承)和耐 磨的导向块，锯条背部也有可以适当上下摆动的双轴承结构。

　　7、工件夹紧机构

　　夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔， 由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动，当

　　左虎钳距离工件 10-30MM 时可操作触摸屏上的钳紧或钳松按钮，使工件夹紧或松开。右虎钳里设置 3mm 行程液压油缸，该油缸动作与左虎钳同步，其主要作用为自动锯切过载中减少前后送料于右虎钳的机械摩擦，增加锯切精度。

　　8、锯条张紧装置

　　张紧装置是由张紧座、张紧滑块、张紧丝杆、张紧手柄等组成，当要将锯条张紧时，用张紧手柄按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于工作状态。如锯床处于长时间停机状态，张紧手柄向逆时针方向旋转锯条松开，松开锯条后可更换新锯条。

　　9、扫屑装置：

　　为延长带锯条使用寿命， 在机床安装一被动扫屑钢丝轮，将残留在锯带上的锯悄清理干净，并由冷却泵供冷却液清洗，消除锯齿上的切屑，防止堵塞锯带齿沟，提高锯切效率和延长锯带使用寿命。

　　整机工作原理

　　液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路、集成块等元件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧，送料退料。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、PLC、触摸屏、光栅尺、接近开关等元件组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧、送料退料等，使之按工作程序来实现正常切削循环。

　　锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转 运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。

　　系统具备自动锯切和手动锯切双功能，当用户需要手动锯切少量材料时，只需把操作触摸屏，进入手动控制画面，转换手动功能，手动控制画面里面包括整机所有的手动功能，也可以通过按钮转换，连接操控面板的按钮进行手动切锯，如：虎钳夹紧，松开，送料，退料，主机运转等一系列功能。 当用户需要自动锯切时，可通过如下步骤实现自动锯切：首先进入数据设定子菜单，设定要要锯切的长度及数量;接着回到主控画面，按机械回原点按钮，然后等待设备完成机械回原点动作，动作完成后，机械回原点右侧指示灯变绿，按自动启动，完成这次自动锯切设置，机床开始进入自动锯切状态。设定数量锯切完毕后设备自动停止。

　　数控带锯床技术说

　　数控全自动型带锯床是目前先进的锯切机床，机床通过机械、电气、液压、PLC、人机界面的配合，具有便捷、稳定、节能、节材等众多优点，设备广泛应用于轴承制造业、标准件制造业、汽车配件制造业等众多行业，深受国内外买家好评。

　　1、 设备安 全性描述：

　　⑴、 机床配备断带自动停机功能，当锯条断开的情况下设备会自动停机，确保机床不被损坏及人身安 全。

　　⑵、 机床主电源连接小型断路器，确保发生意外情况下机床能自动断开主电源。

　　⑶、 液压系统采用 24V 安 全电压控制，确保设备在开机维护过程中操作人员的人身安 全。

　　2、 设备节能、节材性描述：

　　⑴、 锯切刀具采用进口双金属带锯条，切口窄、耗材少、工作效率高。

　　⑵、 导向头采用先进的顶背双轴承设计，双轴承可适当上下摆动，使锯条在锯切过程中与其充分接触，减少拉齿情况的发生，锯背与轴承接触相比与合金接触，能减少锯背摩擦力，大大减少锯背开裂的情况，使锯床再锯切过程中更快，更稳定。

　　⑶、 全自动数控锯床，适用于批量生产连续切割或多种规格连续切割，配置上压紧油缸使加工的材料上下左右都有夹紧，装夹更加牢靠，锯切更加稳定。可在限定宽度内一排同时放置多根材料，在限定高度内同时放置多排材料，进行成束锯切，工作效率更高。

　　3、 设备便捷、稳定性描述：

　　⑴、 采用 PLC 控制系统，人机界面取代传统控制面板功能，数字设定，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定。可设置一组或五组数据连续锯切。材料装夹到设置上，设定好锯切数据和锯切数量，系统会按您设定好的数据自动工作，并自动计数，直至切完毕，自动停机。自动化锯切大大减少了设备操作人员的劳动强度。

　　⑵、 手动与自动双功能选择，设备的每个动作分别都有相应的手动按钮，可以方便的实现手动操作，设计更加人性化。

　　⑶、 送料钳口和锯料钳口可以分别自动夹紧、松开，两付钳口的上压装置随锯料过程自动升起、下压;双钳口能单独分别手动操作，上料下料更加方便。

　　⑷、 单次送料行程可设定 2-600mm。如设定数值超过 600mm 可以实现多次送料达到需要的长度，送料速度更快。

　　⑸、 主要元件采用国内外品牌。其中主电气采用日本欧姆龙电气、正泰电气;液压系统采用台湾液压;数控系统采用台湾台达、台湾威纶等元件，高品质的配件确保数控全自 动程序能长时间正常稳定的运行。

　　⑹、 设备主体刚性好，床身锯架采用钢板焊接，经过时效处理，长期使用不易变形，确保设备长期使用的稳定性。

　　⑺、 高精度锯带轮与加强型可调节钨钢夹持片确保锯切精度。

　　⑻、 主传动采用蜗轮蜗杆传动，锯切更稳定。

　　⑼、 锯床传动机构经精密平衡校正，使振动减少，确保机床使用稳定性

　　⑽、 平衡式液压缸与精密液压调速阀确保达到*佳切削状态，使锯条不易拉齿损坏。

　　⑾、 工件采用前后两组钳口装夹，在设备工作过程中始终有一组虎钳保持夹紧状态，保证锯切过程中工件不变动，锯切更稳定。

　　⑿、 下料后的尺寸精度：± 0.2mm，锯断面垂直度达标准。

　　⒀、 分体式油箱设计，液压系统更稳定。

　　⒁、 高质量电气、液压组件，性能稳定可靠，**渗、漏油。故障率与维修率低。