GB42100龙门带锯床

液压控制锯切进给。

精度线性导轨导向，锯切精度好。

龙门式结构，刚性好

双油缸控制，进给平衡。

机动送料辊道和承料辊道。

可根据客户要求增加带锯条液压张紧、锯条过载保护和自动清屑装置

龙门水平式带锯床安全操作规程   

1、加液压油。打开油箱上的加油盖，将180升46＃ 清洁的液压油加入油池内。 

2、加冷却液。严格按20%的配比浓度，将55升的冷却液加入接屑盘进入水池内，切不可任意加清水代替冷却液。 

3、选用锯齿。应根据不同的材质和锯切厚度，选用不同锯齿的锯条。实心钢材φ50～250mm，采用4齿/吋的锯条，空心管壁厚再15mm以上，采用6齿/吋的锯条。 

4、张紧锯带。根据材料及工件直径确定锯带的张紧力矩，铝合金材质张紧力矩为120N.m。将扭力扳手调到指定的力矩，张紧锯带，当听到格格声为止。松开左、右支架上的一只 M10调节螺钉，使合金导向快松开，夹紧锯带。 

5、确定线速。根据材质，选用锯带线速度。如45＃ 钢等线速为60m/min、如铝、铜材料线速为120m/min，采用变频方式调速。 

6、试运转检查。接通电源，打开电源开关，指示灯亮。检查液压系统有无漏油现象？按锯带运转按钮，检查锯带倒顺车运转方向，冷却液是否通畅？检查按钮箱上其它各动作是否正确？ 

7、确定压力。本机装有压力可调装置，位置在左、右支架的上部，有一只滚花螺栓M24×1.5调节压力弹簧，该调压装置按材料直径（与材质无关）分别调整。 

8、确定进刀量。直接进料锯削，先慢速接触材料，再加快进给速度，以锯削平稳、顺畅为准。 

9、机床运转时，严禁用手触摸锯带。 

机床运转时，严禁用纱布揩擦锯带。

机床运转时，严禁打开锯轮防护盖。

10、维护和保养。 

带轮轴承每15～30天内加油一次，一般轴承半年内加油一次。

每次锯削结束，要放松锯带，并关闭电源。及时清理机床台面上、带轮箱和锯带槽内的积屑，必要时可配备手持式冲水枪冲屑。清理后擦干表面，必要处涂抹上润滑油，以免锈蚀。