碳素厂除尘器的工作原理

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碳素厂除尘器的工作原理

含尘气体在引风机引力作用下，由进风口切向进入除尘器底部的灰斗，气体中较大的粉尘颗粒首先碰到风道中的挡板，在重力作用下落入灰斗，没落入灰斗的细小粉尘折而向上，通过布袋，在布袋的过滤作用下附着在布袋的外表面。净化后的气体则穿过布袋进入上箱体，汇集到出风管道内由引风机引出，排入大气。

随着粉尘的聚集，布袋表面的粉尘不断增加，当达到一定的密集度时，就会给设备造成一定的运行阻力，这时，控制系统中的PLC就会给除尘设备一个信号，开始进入清灰程序，首先通过气缸、离线阀的切换，关闭除尘设备中的一个室，关闭后此室便不再有气流通过，脉冲阀开始清灰，清灰程序完毕后，布袋上的粉尘剥落，落入灰斗内，布袋又恢复了初始阻力，系统则再打开离线阀，重新开始过滤工作，程序则又关闭下一个室，开始清灰，如此往复循环，直至整个除尘设备清灰完毕。

清灰完毕后，灰斗内的粉尘增加，这时，螺旋便进入排灰状态，首先打开钢性叶轮给料机，再打开螺旋，粉尘便被直接输送到指定的料仓内。

碳素厂除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄漏，降低吸尘效果。该布袋除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线），单机除尘器电控箱盖在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。根据粉尘性质和容量的大小，应定时清灰。

为了保证碳素厂除尘器处于好的工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。碳素厂除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照袋式除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

碳素厂除尘器哪种好，目前，国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器为湿式除尘器，它们适用于高温除尘，但除尘效率不高，故不适合用于本除尘系统；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，但对细微粉尘则无能为力（碳素厂细微粉尘比较多）；而静电除尘器虽效果不错，但设备投资大，运行成本高，占地面积也大，一般厂家不愿接受，不适合本系统； 布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。布袋除尘器具有较好的过滤效果，排放浓度低，自其诞生以来为环保事业做出了很大贡献。

根据碳素行业的粉尘性质（无化学腐蚀性、常温）故可选择风量处理能力大，粉尘浓度适应性较强的ＦＭＱＣ型离线脉冲式布袋除尘器，该设备具有除尘效率高，处理风量度大，性能稳定等优点其内部结构为分室结构，各室之间加了离线阀，可实现在不停机的情况下进行检修，更换滤袋等，其控制系统采用德国西门子PLC控制，具有参数设定方便，操作简单，运行稳定等优点，其系统运行后可实现自动运行，从而减少工人开支。提高了企业效益。

碳素厂除尘器需要除尘的扬尘点主要有： 1、破碎机及振动筛工作时大量粉尘外溢。

2、成品碳素下料点无除尘设施无围挡，物料粒径细微，落料点距底面之间存在落差，下料时产生大量扬尘。

3、铲车上料点无任何除尘设施，在工作时，主要物料为碳素粉末，粉尘粒径细微，卸料点与下部受料点之间落差大，粉尘会在车间弥漫飘散。

尤其是铲车上料点，由于其一次性操作的物料多，粉尘会随物料下落过程中产生大量扬尘。

以上几点扬尘均会致使车间内粉尘飘散，弥漫。整个车间内到处乌烟瘴气，既影响工人身心健康，又造成原材料大量损失。

碳素厂除尘器除尘设备的选型：

1、根据碳素行业的粉尘性质（无化学腐蚀性、常温）故可选择风量处理能力大，粉尘浓度适应性较强的ＦＭＱＣ型离线脉冲式布袋除尘器，该设备具有除尘效率高，处理风量度大，性能稳定等优点其内部结构为分室结构，各室之间加了离线阀，可实现在不停机的情况下进行检修，更换滤袋等，其控制系统采用德国西门子PLC控制，具有参数设定方便，操作简单，运行稳定等优点，其系统运行后可实现自动运行，从而减少工人开支。提高了企业效益。

七、除尘器的概述：

该设备采用高压（0.5-0.7Mpa）大流量脉冲阀，逐条布袋喷吹技术，能够从含有大量超细微粉尘（颗粒≤5μm，含量≥70%以上）高浓度（1300g/Nm 3）的气体中，把99.99% 的粉尘收集下来，该收尘器具有国内领先水平，其主要技术属国内首创，目前在国家新的环保标准条件下，不仅广泛用水泥厂的粉尘治理，而且广泛应用于非金属矿微粉深加工领域，在电力，化工，冶金，钢铁等行业也广泛应用。

碳素厂除尘器管网材料：施工工艺

考虑到管网的收尘工艺，所有管网材料需采用Q235A钢板制成，局部加耐磨衬处理。施工时管道需按吸尘口处的风量进行设计管道，尺寸依次递增或缩减，所有支管和主管联接处需用45。或30。弯头连接，最大程度上降低管网的运行阻力，风管的各个进口均设风量调节阀门，来随时调节管网的风量平衡，风机的进出风口均设软联接，避免风机的震动的传给烟筒和设备，风机安装后底部均加减震，最大程度上降低风机的震动。风机的入口处设蝶阀，由电动执行器来操作完成开关，即在风机停止后蝶阀自动关闭，风机重新启动后延时一定时间自动打开，从而保证风机电器及电机的安全，防止烧毁。

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