工厂厂长（三大核心）：思路、方式、目的

2 . 制程需要完善和落实“三检”制度：做好“三检”制度不仅能提高产品质量还能提高效率，还可以减少品管人员的配备甚至不用配备；

3 . 加强员工质量意识的培训：要让生产制造者在生产制造时及时发现不良情况及时解决，而不是在出现问题后才发现再解决；

4 . 落实质量责任制：通过对责任制的明确和落实，让员工知道自己的的责任和义务，树立质量责任的意识，提高工作的主动性；及时做到有奖有罚。

03 .成本控制方面

产品设计

制定正、准确的BOMl选用标准化、通用性的零件l选用性价比高的零件。

合同签订

与客户签订符合法规的合同。

材料采购

选用合格供应商，并不定期对其考核l交货和质量的可靠性，不提前、不缺货、不压库的与生产同步采购物料l分期、延缓与供应商结算货款。

对成本控制注要有以下几点：

标准工时制定：不同时期制定不同的工时。

标准化工作：统计、计量的标准化。

统一质量标准：减少等待和协调的浪费。

统一统计方法：明确数据的采集方法、计算标准和计算方法。

提高一次通过率：减少返工、重工、不做无用功；

提高员工的操作技能：增加培训、技能比赛、达到一定水平提高薪酬等。

控制部门预算，并逐步减少预算；

包装：避免过度包装，尽量多批少量的包装。

储存

不多不少，不迟不早地入库；

一年以上不动用的呆料尽快处理掉。

人员

是否遵守作业标准，是否有明显的作业过失？

工作能力是否充分发挥，是否适合该工作？

是否有足够的经验，还需要哪些培训？

责任心怎么样，有解决问题的意识吗？

人际关系怎么样，工作热情是否高？

设备

设备能力是否足够，运行是否正常？

是否按标准要求加工，精确度怎么样？

是否经常出故障，保养状况怎么养？

设备布置是否正确，设备数量是否足够，发挥正常吗？

物料

数量是否足够或太多，是否符合质量要求？

标牌是否清楚正确，有杂质？是否会影响生产？

进货周期是否适当，材料浪费情况如何？

运输方式有差错吗，是否对加工要求过高？

材料设计是否正确，质量标准合理吗？

方法

工艺标准合理吗，工艺标准能提高了吗？

工作方法安全吗，方法能保证质量吗？

方法高效吗？工序安排合理吗？

首件封样是否正确？

生产节拍合理吗？前后工序衔接怎么样？

环境

温度、湿度适宜吗？

通风和光照怎么样？

现场与工作无关的物料多吗？

暂时用不到的设备、夹具多吗？

执行力方面执行公司命令的各个部门，必须高效、快速的响应公司的决策，执行力一定要及时到位，不能有任何的折扣和偏差。

04 .生产效率提升方面

1 . 找出生产线的瓶颈工序：挖瓶颈工序的产能，给予瓶颈工序以最优质的资源，或外包；

2 . 实行绩效考核，条件成熟可以改为计件薪酬制度；

3 . 必须推行“三检”“三不放过”制度；

4 . 提高自动化、半自动化，以减少人力配备，减少人为失误；增加夹具，提高产能，防错防呆，提高效率；

5 . 培养多能工人和技工，让一人多能的工人更多；

6 . 各级人员职责需明确：

员工（职责：完成任务，报告问题）；

主管级（职责：执行任务，处理问题，报告结果）；

工厂长（职责：监察执行，总结计划，上报成果）。

05 .现场管理方面

现场管理须推行5S管理、JIT准时化生产管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可视化管理等。

生产计划方面生产计划是一个工厂运行的核心，如何能做好生产计划：

１ . 须了解产品的整个生产流程；

２ . 熟悉每个工序或生产线的产能；

３ . 做好物料需求计划（MRP）；

４ . 对现场出现的异常情况，现场主管班组长要及时反馈、沟通；

５ . 要求现场主管班组长必须无条件执行制定的生产计划；

６ . 产销会议每天要召开，及时沟通、及时掌握第一手信息；

７ . 及时做账，让数据以最快的速度进入到ERP系统，保障系统数据准确。

06 .团队建设方面

１ . 所辖区的目标要明确，思路要清晰，并且目标是可行的，部门的所有人员都认可所制定的目标，人人都有朝着目标奋进的意愿；

２ . 建立奖惩制度，要有优胜劣汰的机制，对表现优异的员工及时奖励，对不符合要求的员工及时淘汰；

３ . 建立一套行之有效的规则，明确团队中每个人的责、权、利，明确出现问题后沟通和交流的方式；

４ . 重视领导的示范作用，团队要选配一个好的领导，领导能以身作则，带领团队朝着既定的目标奋勇前进，从而创造非凡的业绩；

５ . 团队中的人都能良好沟通、友好协作，对各自的性格差异都能宽容理解；

６ . 愿意学习，愿意接受新事物，工作中不仅需要有良好的工作热情，还需要有持续学习的能力及意愿，以及具备及时创新的能力。

返回搜狐，查看更多