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某屌丝维修站? 这是去修设备的工具吗? 如果工厂是这样的现场, 找工具时间就要耽误不少生产时间。 常见的找工具浪费 1、调试设备:维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降 2、改线换规格:很多企业改线换规格或者换模的时候,找工具或螺丝所占时间达到30%-50%,真正调机台时间没多久; 3、等工具:A岗位等B岗位的工具来使用,A岗位一直等待=无效率 工具管理层次 1 最低级别 看下图,工具摆放在台子上面,工具少了,还是多了,一眼看不出来。 2 初级别 看下图,工具做了初步的整理,并且整齐摆放。但每个工具的位置,名称不知道。此种方式为初级别。 3 中级别 看下图,此工具5S管理,画了工具的行迹,少了工具一眼就能看的出来。 此方式有个缺点,工具归位的时候容易放歪,不符合易取易放易管理原则,导致整体不美观。看图就知道了。而且这个图没有标识。 4 高级别 看下图,高级别导入了防呆思维,使用一种材料图中白色的,怎么放都不会出错,都不会歪。一个萝卜一个坑。并且标识清楚,人人都知道,停机后找工具,换模找工具,瞬间就找到。提高工作效率。 工具管理如何做 以下案例图解给大家参考: 下图利用木板,钉钉子,很实惠。 下图用百叶盒。 抽屉内用的就是做行迹管理的材料,有黑的,白的,建议买黑的,耐脏。你懂得。 下图把柜子内的立体空间利用起来了,空间节约。 下图为自制方式,透明材料可找广告公司定做。 下图还有改善的地方,发现没? 下图还有改善的地方。 下图,立体空间浪费,还可以把平面方式改成斜面。 行迹怎么画? 把工具定位好,手扶着,用油性笔,记住是油性笔按工具边缘照葫芦画瓢就ok了。记住用油性笔,别用白板笔。想知道为什么,自己试下。 下图是斯堪尼亚(SCANIA)是瑞典的货车及巴士制造厂商之一5S管理方式。 下图用木工板,这个好搞。改刀的工具直接去某宝买,很多。 再来看更多案例: 民航飞机维修间的工具管理: 贵州某动车站的工具5S管理: 国外木工房的工具5S管理: 看完这么多好的案例,赶紧动手做起来吧! 当然了,光会做是不够的,还有一点值得注意: 形迹管理表面看起来是硬件改造,但实际是行为规范的改变。通过对工具的管理,来提升个人的规范化作业和操作的习惯化。 (转载自河北安全生产微安全)返回搜狐,查看更多 |
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