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1、目的
盐酸在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品，为了保护操作人员生命安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，防止人身不安全作业、事故发生.
2、适用范围
只适合本公司生产操作规范
3、盐酸安全技术说明
3.1、主要组成部分与性状
3.1.1、主要成分：36%的氯化氢
3.1.2、外观与性状：无色无臭透明液体，由于纯度不同，颜色自无色、黄色棕色，有时呈浑浊状
3.1.3、主要用途：食品工业生产原料
3.2、健康危害
3.2.1、侵入途径：吸入、食入。
3.2.2、危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜水肿，角膜混浊，以致失明，引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿：溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、泉眼失明
3.3、急救措施
3.3.1、皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟.
3.3.2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医
3.3.3、吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧，呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医
3.3.4、食入：饮足量温开水，催吐。就医。
3.4、消防措施：
3.4.1、灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。
3.4.2、灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警（并报119），并马上组织本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。
3.4.3、灭火注意事项：严禁用水流和泡沫灭火，以免浓酸遇水发生喷溅而伤人和酸液乱流污染环境。
3.5、应急处理
3.5.1、应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。
3.5.2、消除方法：隔离，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或收集器内。中和处理后排放。
3.6、防护措施
3.6.1、车间卫生标准：MAC(职业接触限值)(mg/m3) 15
3.6.2、工程控制：尽可能密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。
3.6.3、呼吸系统防护：可能接触其酸雾时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。
3.6.4、眼睛防护：戴化学安全防护面罩。
3.6.5、身体防护：穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。
3.6.6、手防护：戴耐酸碱橡胶手套。
3.6.7、其它：工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。
3.7、废弃盐酸处理方式
3.7.1、废弃物性质：危险废物。由于呈强酸性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。
3.7.2、废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。
3.7.3、废弃注意事项：注意防止发生环境污染。
4、盐酸罐的安全操作
4.1、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。
4.2、打压操作盐酸时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。
4.3、储罐中所储存的物料为易燃易爆，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。
4.4、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。
4.5、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
4.6、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修.
5、附件
《盐酸罐安全维护记录表》
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