装配式免抹灰ALC板新工法的工程应用

引言

传统建筑内外墙基本采用砌块方式，其缺点是施工周期长、人工成本高，建筑过程中产生大量扬尘、噪音、污水等问题。随着我国装配式建筑的不断发展与进步，预制装配式建筑得到了广泛的应用[1-2]。目前全国各地陆续出台了装配式建筑评价标准，把内外墙非砌筑、免抹灰做为一项重要指标，其中，免抹灰蒸压轻质混凝土板施工是一项成熟的工艺，但是想更好地提高施工质量和效率，减少现场返工，还需要进一步的研究[3]。

本研究结合实际工程应用，主要介绍了蒸压轻质混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete，ALC）板的生产和施工过程中的质量控制，采用了一种可以提高施工质量和减少返工施工的新工法，为日后的工程应用提供参考。

工程概况

盛腾科技构件厂宿舍楼项目位于广东省深汕特别合作区（鹅埠片区），项目位置处于盛腾科技构件厂项目B地块北侧。项目用地面积25000m2，建筑设有地下室，地下1层为车库、设备房及人防，地上共17层，其中1层为小型食堂、商业、公共活动室，2层为架空层，3～17层为宿舍，合计计容建筑面积23869.83m2。ALC 墙板深化及安装范围为1号宿舍楼的3～17层宿舍部分。项目采用3种规格的板材，厚度分别为100、200、250mm，单块条板宽度为600mm，其中厚度100mm的板材面积3808m2，厚度200mm的板材面积9380m2，厚度250mm的板材面积85m2，3种规格板材面积合计13274m2。

生产过程主要工艺操作要点

2.1 切割工序作业

在切割作业前，应做好以下准备工作：（1）上班前应穿戴好个人劳动防护用品，遵守公司安全规章制度。（2）上班时应随时检查、注意各保护围栏、踏板和其他安全设施，发现问题应及时报修或通知安全人员。（3）切割前，应检查废浆池内叶轮转动是否正常，切割刀具是否完好，各加液压站油部位油量是否充足，气压压力表压力是否正常。（4）开启废浆循环泵，清洁切割钢丝和切割刀具。（5）按照生产要求，换上相应切割规格的钢丝、刀具，做好垂直、水平的定位安装工作。（6）将整个切割系统的设备自动运行一遍，发现异常情况及时反映。（7）做好切割硬度测量工作，达到切割硬度的坯体（B05级硬度470±20，B06级硬度500±20），翻转行车操作员可进行切割作业。（8）翻转前应检查切割小车的行驶速度，其定位销是否水平，并保持清洁。（9）检查翻转吊机电、气、液压等设备是否正常。

在切割作业时，应做好以下几方面工作：（1）切割过程中，严格按照控制要求对切割的半成品进行首、复检，认真记录，发现误差及时纠正；测量槽口尺寸时，要注意测量方法，防止标准尺掉入循环坑，并注意个人安全。（2）对每一模切割后的钢丝和刀具上的残留物进行清理，认真填写切割记录表；检查切割累计模数，达到一定数量（约200模），对切割钢丝进行调换。（3）切割时，如遇到断钢丝等异常情况，应及时检查断丝位置；水平钢丝断丝在后方同样高度位置补切；纵切钢丝断丝将坯体退回至初始位置，待调整好钢丝后重新进行切割；若无法重新切割，手动切割，并标记。（4）在切割作业时，禁止操作人员进入切割沟内做其他工作；如要进入切割沟内做其他工作的，必须停止设备，方能进入；待测量尺寸人员离开切割轨道后，方可重新开启切割运行。（5）切割双网、三网板材时，应在小车上切。（6）使用气压时，应注意阀门与软管的接口处，是否衔接牢固；移动气管时，管口应朝下，以防压气伤人。

2.2 蒸养工序作业

（1）抽真空。其目的是利用负压把釜内空气抽出，产品内部也形成负压，蒸汽热量进入坯体内无阻碍，更充分地完成水化反应，此时停止操作30min，继续让釜内负压把制品内部的空气抽出，增加效果。抽真空仅允许一个蒸压釜进行，应确定抽真空管道无其他釜占用，蒸压釜抽真空手动进行，抽真空系统无故障。

开始抽真空时，抽真空手动阀门打开（先确认其他阀门均无打开），打开真空泵并确认抽真空阀门已打开，观察真空泵运行情况。一般真空压力为-0.04～0.06MPa，根据产品情况确定，达到压力时，关泵关阀。结束抽真空时，关闭真空泵及手动阀门，并记录真空数值。如釜内气压在规定的时间内达不到设定要求值，应检测真空泵运行情况及阀门闭合状态，若无异常，继续抽真空。

若因抽真空造成产品缺陷，如粘连爆裂，可用蒸汽置换空气，打开排污阀，开进气（倒气）阀40min左右，大概蒸压压力为0.25～0.3MPa，釜内温度（100±5）℃。

（2）升压阶段。应确定升温管道无其他釜占用，蒸压釜升温所用蒸汽压力大于设定值，蒸汽系统无故障。将升温手动阀门打开（先确认其他阀门均无打开），按照升压制度进行升压，整个过程升压均匀。当蒸压釜达到设定压力（不得低于1.15MPa，一般工作压力设为1.25MPa）时，升温程序停止。升压结束后关闭手动阀门，如达不到设定压力便已停止运行，应检查原因，如无其他故障，则等待一段时间后，重新启动升温钮再次升温。

（3）恒压阶段。蒸汽压力高于设定值，确保整个过程压力稳定。当压力低于1.15MPa时，应及时补压至1.25MPa以上，如遇频繁掉压应及时观察各阀门关闭情况；恒压时间控制约9～10h，当恒压结束后，关闭手动阀门。

（4）排污阶段。蒸汽压力由慢到快，一直处于上升趋势，期间蒸汽会产生大量冷凝水，自动疏水阀无法排出，可分三次排污。在压力到达0.1～0.2MPa时，开两端排污阀，开度1/4～1/3，排水10min，直到排空后关闭；在压力到达0.4MPa时，排污阀开度1/4～1/3，排出水后关闭，如水量不大，可不进行第三次排污。如二次水量大，在压力到达0.7MPa时，排污阀开1/4，每次排污流量不得大于进汽量，防止失压爆裂。

（5）降压阶段。在降温步骤中，仅允许同时只有一个蒸压釜进行。打开降温阀门，先倒气再对静养室及烘干室、锅炉水加热进行进气。降温结束时，关闭阀门，如不准备继续下一次蒸压釜操作，按停止钮终止操作过程，并将手动/自动钮置于手动档，此时可进行出釜操作，并注意压力显示是否已到零位。

（6）开釜门。操作工应穿好长袖外套，并注意压力表显示数据是否与安全出气孔的气流相吻合，确定釜内压力达到安全界线以内，在通知釜后操作工后，方可开启釜门。开启釜门时，操作人员应站在釜门的右边（禁止站在正前方），并有责任地劝阻他人离开釜门正前方。操作人员应经常检查安全阀，以防失灵。

（7）出釜。出釜时牵引机启动，将蒸养车从蒸养釜内牵引出，脱钩器将蒸养车分开，吊机将蒸养车从釜前轨道吊至成品转运轨道，重复操作至全部转运完成。通过成品吊机将每模产品从蒸养车上吊至底板回程辊道，进行下一步掰板作业，蒸养车吊至蒸养车回程轨道。

冬季出釜时，根据掰板作业进度，掌握好出釜节奏，避免成品冷却，做好产品保温，减少因温差产生的微裂纹。

ALC板新工法施工方法

ALC板新工法施工工艺流程为：地面清洁→墙体放线→开料调整→地面湿润→顶部垫块和管卡固定→顶侧面批浆→底部打浆→底部垫块固定→立板安装→安装调整→临时固定→调整校对→管卡固定→连续安装→底部补浆→退木楔补缝→挂网防裂。

施工过程中需要注意的有以下几方面：

（1）地面清洁、墙体放线。其中，地面清理是指板材的安装区域必须干净，无混凝土残渣；墙体放线是指在条板安装位置弹出条板，安装定位线及控制线，标记门洞位置，墙体放线完成后应复核墙体定位线与主体结构墙、柱、梁的尺寸偏差，尺寸偏差超过3mm应复核调整。

（2）开料调整。ALC板生产7d后，方可安装；按照排板图，挑选与尺寸匹配的条板，条板外观质量满足要求；各项安装辅材及施工机具准备齐全，专用砂浆按配方加水搅拌均匀；条板与主体结构水电接驳部位切割开口（方口）；条板侧面凹凸槽刷水，减少粉尘。

（3）顶部垫块和管卡固定。每块板安装前利用手翻车翻起安装，当条板高度≤3000mm时，管卡打入板上端距板边80mm处，在板厚度居中位置安装管卡；当条板高度＞3000mm时，管卡打入板下端距板边80mm处，在板厚度居中位置安装管卡；当条板底缝高度为15～25mm时，垫块居条板顶部中间固定。

（4）顶侧底面批浆。顶侧面专用砂浆批浆应均匀饱满，厚度不应小于3～5mm，底部砂浆厚度20mm，砂浆搅拌完成后需在4h内使用完。

（5）立板安装。条板应与墙体定位线对齐；作业人应提高警惕，安全施工。

（6）安装调整。ALC条板挤浆安装，条板竖向缝宽度应按要求控制（条板间竖缝3～5mm，最后一块条板缝宽应小于20mm）；条板底部双侧打木楔顶紧，安装过程中随装、随测、随调整，满足精度要求，严禁安装后扰动。

（7）调整校对。条板垂度/平整度应控制在4mm/2m以内；主体结构有偏差，条板水平位移允许偏在3mm以内。

（8）管卡固定。严格按深化图纸施工，每个条板不少于一个管卡，采用射钉将条板与主体结构固定牢靠。

（9）连续安装。依照条板排板图施工，从门洞边开始向两侧依次连续安装，洞口边与墙的阳角处应安装整板；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装，施工中非标 准切割条板应适当调整于靠剪力墙和柱方向，拼板宽度一般不宜小于200mm；非标准切割条板侧向无压槽应打磨处理（宽度30mm，深度3mm）。复合夹心条板依照条板排板图施工，从墙的一端向另一端顺序安装，由楼板地面向楼板顶或梁底安装，施工中非标准切割条板应适当调整于靠剪力墙和柱方向，拼板宽度一般不宜小于200mm。

（10）底缝补浆。地面扫除灰尘并洒水湿润（条板安装前施工）；专用砂浆（复合夹心条板需用专用聚合物砂浆）填充密实，要求砂浆从单侧进行灌缝，另外一侧溢流出浆后，在两侧批平条板面；条板底缝高度宜控制在15～25mm。

（11）退木楔和补缝。间歇时间为安装完成7d以后，退楔时严禁野蛮敲击木楔，这样容易使木楔松动，木楔断裂残留的底缝必须清除干净；补缝是指湿润后填实缝隙。

（12）挂网防裂。抗开裂加强措施应在完成返填砂浆工序5d后进行；防裂过渡使用耐碱玻纤网格布，网格布宽度应大于返填宽度，不小于50mm。

ALC墙板验收

条板工程质量应符合GB 50300—2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB 50210—2018《建筑装饰装修工程质量验收规范》、JGJ/T 157—2014《建筑轻质条板隔墙技术规程》和DBJ/T 15-181—2020《蒸压加气混凝土板应用技术规程》、 GB/T 15762—2020《蒸压加气混凝土板》、13J104《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》的有关规定。

4.1 验收流程

在条板工程的自检、交接检合格的基础上，进行专检、复检；由施工单位通知建设单位和监理单位进行各项隐蔽工程验收、墙板安装的重点部位验收等工作。

4.2 验收内容

（1）验收资料准备：条板深化设计图，施工过程中的设计变更、重大技术问题的处理文件，工作记录，施工方案等；

（2）条板及配套辅材的产品合格证书、型式检测报告、进场验收记录和复验报告，现场配制粘结材料的配合比通知单。

4.3 验收要点

（1）材料验收进场前，检查条板出厂资料、外观质量，施工过程中按检验批次划分抽取条板样品送检；

（2）辅材验收：进场前检查辅材的出厂资料、外观尺寸及材质，施工过程中按检验批划分抽取专用砂浆样品送检；

（3）工作面移交验收：工作面移交前，检查现场清理情况，主体精度是否满足条板安装要求；

（4）施工过程验收：检查现场安装是否按图施工，卡码、抗震胶垫等辅材是否按方案实施，水电开槽是否按确定线采用专业工具切割开槽，补缝是否按施工工艺要求挂玻纤网格布；

（5）技术间歇时间：检查退木楔补缝、水电开槽、挂网补缝等技术间歇时间是否按方案要求执行，同时应上墙验收时间标识；

（6）安装精度验收：安装完成后对墙体垂直度、表面平整度、板缝尺寸、墙板拼缝水平面等精度进行测量验收，参照广东省DBJ/T 15-181—2020《蒸压加气混凝土板应用技术规程》，具体安装允许偏差和检验方法见表1；

（7）条板裂缝检查：移交下道工序前应检查墙体裂缝情况，如有开裂，应全数维修后移交。应制定专项保修方案，报修后及时跟进处理。

表 1 ALC板材安装允许偏差及检验方法

新工法与传统工法的对比分析

以宿舍楼100m2的安装量为例，对成本、进度、质量进行比较，具体数据见表2。由表2可知，在成本方面，新工法较传统工法经济实惠，成本节省了5元/m2；在进度方面，新工法较传统工法效率更高，效率提高了5m2/天；在质量方面，新工法较传统工法质量更高，无任何表面开裂问题。因此，在该宿舍工程中使用装配式免抹灰ALC板新工法，不仅节约了安装造价成本，而且提高了施工效率、ALC墙板成品和施工质量。

表 2 新工法与传统工法对比

结语

在盛腾科技构件厂宿舍楼项目中，内墙采用装配式免抹灰ALC板新工法，以该项目为应用案例，本文在实际施工中总结了诸多经验，并优化了装配式免抹灰ALC板施工工艺，获得了良好的社会效益和经济效益，为今后装配式建筑ALC墙板安装留下了宝贵的实践经验。

参考文献