蔡司工业CT技术新能源电池模块检测方案

　　新能源汽车动力电池有多种类型，包括磷酸铁锂电池、三元锂电池、铅酸电池、镍氢电池和锰酸锂电池等。锂电池按封装形式分为圆柱、方形和软包。昆山友硕小编了解到无论采用哪种技术路线，电池的质量保证过程都是复杂且多方面的，从材料研发开始，原材料加工，电芯生产，到电池模组装配，品控伴随着生产的每一步。

　　新能源电池的性能和质量对于新能源汽车和可再生能源的发展至关重要。如果电池的性能和质量不达标，那么整个系统的效率和可靠性都会受到影响。因此，对电池进行检测和评估是非常必要的。

　　友硕小编获悉近两年来，蔡司加大投入，以新能源汽车“三电”系统质量解决方案为切入点，入局新能源汽车领域。蔡司工业CT确保电池研发和生产中的质量。例如，在材料研发环节，蔡司显微镜可用于分析表征材料微观结构、化学成分到电气特性，从而能分析出局部属性对整体性能的影响。在电芯生产环节，CT检测助力电池厂商找到电池发热、失效及短路等根本原因，从源头避免缺陷电芯流入市场。在模组装配环节，蔡司微焦点 X 射线管能以高分辨率和高效率对电池及其模组进行更好的CT成像，X射线光学技术和机电一体化技术的结合保证了电池及其模组检测的精准性、设备的稳定性和操作的可靠性。

　　蔡司450kV级用于电池模块的蔡司工业CT技术

　　蔡司工业CT VoluMax 9 titan 提供 450 kV 的性能，同时保持非常小的占地面积，是市场上同类系统中*紧凑、*坚固的系统。其宽敞的内部空间不仅可以容纳尺寸高达 590 x 700 毫米、重量高达 60 公斤的部件，其 3k 探测器和 1,500 W 功率范围还提供出色的穿透强度——所有这些对于处理具有特征的大而密的部件至关重要电池模块部分。

　　鉴于高质量电池对于扩大 BEV(电池电动汽车)的覆盖范围至关重要，电池行业受到一系列效率和质量要求的支持。蔡司 VoluMax 9 titan 提供了一种可靠的方法，可以对非常密集的部件(如电池模块)进行一致的缺陷检测——它融合了经济高效的性能和市场上前所*有的紧凑设计。蔡司代理昆山友硕期待您的咨询。