大理石拼花加工流程安装工艺及案例

2024-07-15 19:53| 来源: 网络整理| 查看: 265

图1-1：总服务台地面拼花施工图

图1-2：总服务台地面拼花派位图

图1-3：总服务台地面拼花加工图（以1000*1000为一单元）

图1-4：总服务台地面拼花加工图（以500*500为一单元）

3、拼花板材切割：根据加工图可以明确1000×1000为一单元的石材拼花由2种石材组成：香格里拉黑与金柠檬。将选择好的香格里拉黑石材与金柠檬石材，利用规格板自动红外线切割设备（如图1-5）将石材板材切割成1000×1000的规格板块。

图1-5：自动红外线切割机

图1-6：石材规格板

4、水刀切割花纹：利用计算机辅助绘图软件（CAD）和计算机数控编程软件（CNC） (数控机床）将设计好的CAD图案转成为NC程序，再将NC程序传输给数控水切割机，将各种不同的材料用数控水切割机切割成不同的图案部件。

图1-7：水刀设备切割机

（1）、水刀设备切割机将完成好的1000×1000的香格里拉黑石材切割成2-6-2、2-6-4的形状，同样的操作将完成好的1000×1000的金柠檬石材切割成2-6-1、2-6-3的形状，此时工厂得到2-7部分石材的4个组合板块。

5、试拼：为防止拼花粘接时出现尺寸加工错误、加工误差大以及色差等原因而导致石材拼花无法粘接或拼花粘接完成后无法修补导致石材浪费，所以我们在拼花粘接前先进行试拼。即对水切割加工完毕后的2-6-1、2-6-2、2-6-3、2-6-4四块石材按图所示进行试拼。

图1-10：石材拼花试拼

6、拼花粘接：确认试拼无误后再进行拼花粘接。

7、磨边、打磨抛光：2-6-1、2-6-2、2-6-3、2-6-4四块石材的拼花，由于是人工拼成，所以板与板之间水平、垂直方向会出现错位，这时就需要待石材胶干透（24小时内）后，对1000×1000拼花板的四周进行磨边，对板面需要打打磨。粗磨：采用0#磨头对拼花石进行打磨，打磨完后刮掉石材面上的水，检查石材的平整度、板面上是否有孔洞，若有孔洞需进行修补，待平整度满足要求以及修补完孔洞进行下一道工序细磨。细磨：对粗磨后的石材进行细磨，利用磨头将石材产品的花纹、颗粒、颜色都能够清楚地显现出来，使表面细腻、光滑，并富有微弱的光泽。细磨完成后再进行打蜡抛光

8、包装、运输：石材拼花打蜡抛光完成后，再对石材进行编号和包装。

（1）、石材在工厂装箱时每块石材上都有与现场拼花及铺贴相对应的标号，在箱子的外侧会标明本箱石材的铺贴位置及楼层号，在搬运过程中如果有掉角或破损，由专业人员进行调胶粘补，在调胶过程中要注意色差，尽量保持自然形态。石材装箱运输至施工现场时，在施工现场堆放时要水平，保证箱底均匀受力，严禁码放。

图1-12：石材的编号

（2）、如果是条形石材，需要在其背面做加强筋，主要是在条形石材背面打一条U型槽，然后植入钢筋并灌玻璃胶，目的是为了防止条形石材在运输或施工时断裂。（图中红色部分为加强筋（部分显示））。

图1-13：条形石材加强筋

（3）、石材板装箱时注意的问题

1）包装时一定要光面对光面，防止划伤，并且垂直站立使其纵向受力；

2）、装箱时每块板之间加装两条珍珠棉；

3）、木板条至少应保证在15mm以上厚度；

4）、防水塑料布应装在箱子里面。

图1-14：石材装箱加珍珠棉

二、石材拼花施工工艺：施工流程：放线→试拼→铺拼花石材→勾缝、打磨→打蜡抛光→成品保护

1、放线：根据石材的施工图、派位图和加工图，我们放好石材的控制线、水平标高线、石材分格线（如图2-1）及石材安装起始点和安装方向（如图2-2）。

图2-1：石材拼花放线

图2-2：石材拼花起始点及安装方向

2、试拼：放线后，将石材按照派位图与石材分格线进行试拼。检查石材的尺寸、图案、颜色和纹理是与图纸一致。

3、铺拼花石材：试拼完后，接下来就是铺拼花石材。首先拉好安装起始点的十字控制线，开始安装石材。

起铺点确定原则：尽可能的将石材的起铺点确定在施工区域的中心，以便将非整块石材消化在墙脚等隐蔽部位。

根据施工区域拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。

4、勾缝、打磨：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。