吹膜相关工艺及常见问题的分析解决

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牵引比一般控制在4-6之间为宜。

3.1.4露点

露点又称霜白线，指塑料油粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜在从模口中挤出时呈熔融状态，透明度良好。当离开模口之后，要通过坑却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯（LDPE）的粘流态温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明盒模糊之间的分界线，这就是霜白线。

在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜，相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。

4. 薄膜性能的技术要求

4.1 规格和偏差

聚乙烯薄膜的宽度，厚度应当符合要求，薄膜厚度均匀，纵向，横向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。

4.2 外观

要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的鱼眼，薄膜表面平整光滑，无褶皱，无气泡，破裂现象，无明显黑点，杂质，不允许有挂斜线和丝纹存在。

4.3 物理机械性能

由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度，断裂伸长率，撕裂强度等几项指标符合标准。

5. 吹膜常见问题的分析解决

5.1

薄膜出现褶皱

薄膜出现褶皱，其根本原因是薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱[8]，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。可从以下几方面解决：（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。（4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。（5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。

5.2 薄膜透明度差

聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。（1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，应适当提高熔体温度。（2）冷却效果不佳，影响了透明度，应适当增大冷却风量。（3）树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。

5.3 薄膜鱼眼多

鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，工艺上主要调解的办法有：（1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。（2）定期清洁口模。（3）适当提高熔体温度，充分塑化。

5.4 薄膜横向厚度不均

薄膜横向厚度不均匀，根本原因在模口的出料量不均匀，解决办法如：（1）模唇间隙调解不当，需局部调整或全部重新调整。（2）模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。（3）熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。

5.5 卷绕时跑卷

卷绕时的跑卷会造成很大的浪费和损失，要尽量避免。（1）收卷辊张力过小，膜卷太松。（2）卷绕张力不稳定。（3）各导向辊的轴线不平行。（4）薄膜横向厚度不均匀。

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