图纸

尺寸可分为三大类：总体尺寸、定形尺寸、定位尺寸。

总体尺寸：零件的总长、宽、高。

定形尺寸：确定零件形状的细节尺寸。

定位尺寸：用来定位的尺寸，确定几何体之间间距的尺寸。

在标注尺寸时，可以按照（1）总体尺寸——（2）定形尺寸——（3）定位尺寸，依次来进行标注，防止遗漏尺寸。

在进行尺寸标注时，要格外注意孔轴结构。首先要了解一个专有名词——最大实体要求。

定义：拥有最大实体情况下的尺寸。

例如：孔类零件在孔尺寸最小时，达到最大实体；轴类零件在轴尺寸最大时，达到最大实体。

结论：最大实体条件下的孔、轴配合是最恶劣情况下的配合，只最大实体条件下可以安装，那么其它任何情况下都可以安装。

由上述1、结论可得：在标注孔类零件时，需要标注孔最细部位的尺寸；在标注轴类零件时，需要标注轴最粗部位的尺寸。

在结构设计中，除了常见的孔、轴结构外，还有类孔、轴结构。

例如：上、下壳之间的关系。假设上壳止口包住下壳止口，两个止口均有拔模角度，标注时需注意下壳为轴类结构，标注止口需标注最大部位的尺寸。此时的上壳需标注对应的位置，而不是最小尺寸部位的尺寸。

尺寸的公差按照国标GB/T1804分为C（粗糙）、M（中等）、F（精密），公差等级按照产品的精密程度而定。

定位尺寸一般存在：PCB板与定位柱之间；上下壳止口处；上下壳卡扣处等。

定位一般是由一个轴和孔组合而成，两个直径都存在公差，在标注公差时要注意两者的公差范围不能重叠。

上下壳固定一般靠的是卡扣，所以卡扣尺寸公差也十分重要。配合尺寸公差范围在标注时，一定不能重叠，因为可能会出现一个零件做到了上偏差，一个做到了下偏差，刚刚好装不上的尴尬情况。

总而言之，所有存在装配关系的尺寸间（零件间），公差范围一定不能重叠。并且不能标注出完整的尺寸链，否则可能会出现某个尺寸不达标（或无法加工）的现象。

CPK尺寸分为两大类，KPC尺寸、PQC尺寸。（详解看之前的文章）

首先是KPC尺寸，影响客户满意程度的重要尺寸（一般来说是影响整个产品与外支架装配的尺寸）标为KPC；影响零件内部自身装配的尺寸标为PQC。

当产品由工厂制作完成后，需进行尺寸检测测量，假设零件外形很方正（代表其长宽高很好测量），除了要标注影响装配的尺寸外，还可以将零件的长宽高标为PQC尺寸（因为这个尺寸一般来说都是合格的，工厂愿意将它进行CPK管控）。

机械制图手册中规定，对称图形的尺寸标注需要把中心线画出来，标注二者间距即可（不需要再标单边距中心的尺寸）。

假设零件上出现了两个中心对称的定位孔，标注两者间距即可，另需要在相应视图中加上中轴线。