各种包装工艺的区别及包装方法

②从运输包装件的防潮性和透气性来看，收缩包装进行了六面密封，防潮性好、透气性差；拉伸包装一般只裹包四周，有时也可裹包顶面，总的防潮性稍差，但透气性好；

③从操作环境来看，收缩包装不宜在低温条件下操作，拉伸包装则无此限制。

⑶设备投资和包装成本方面。收缩包装需热收缩设备，设备投资和维护费用均较高，能源消耗和材料费用也较多，设备回收期也较长；拉伸包装则无需加热，设备投资和维护费用均较低，能源消耗少，材料消耗比收缩包装少25%，投资回收期也较短。

⑷包装应力方面：收缩包装不易控制，但比较均匀；拉伸包装虽容易控制，但楞角处应力过大易损。

⑸堆码适应性方面：收缩包装适应性较好，拉伸包装由于薄膜有自黏性，包装件之间易黏结，搬运过程易撕裂，所以堆码性较差。

⑹库存薄膜的要求方面：收缩包装需要有多种厚度的薄膜，而拉伸包装只要有一种厚度的薄膜即可用于不同的物品。

喷雾罐的喷雾原理：将液体、乳膏状或粉末状等内装物和推进剂，装入带有阀门的气密性容器中，当开启阀门时，内装物在推进金产生的压力作用下被喷射出来，即可使用。

3.灌装工艺

根据灌装压力的不同可分为常压灌装（白酒、果酒、酱油、牛奶、药水）压力罐装和真空灌装（果汁、果酱、糖浆、油类、农药）。按计量方式不同，可分定液位灌装和容积灌装。

常压灌装（方法：升降机构将包装容器向上拖起，容器的口部与灌装阀下部的密封装置接触并压紧，将容器密封。容器继续上升开启灌装阀，使储液罐中的液体物料靠自重流入包装容器；同时容器内的空气沿着排气管排到储液缸上部；当包装容器内的液面升到排气管口后，容器内的空气就不能再排出，而被继续注入的液体略微压缩，当达到压力平衡时，容器内的液面保持在规定的液面高度，液料沿排气管上升到与储液缸的液面相等时，不再上升，升降机构将容器降下，灌装阀失去压力，靠弹簧自动关闭，排气管中的液料也随之滴入容器内，灌装结束。常压灌装的计量是采用定液位灌装）、

真空灌装：纯真空灌装（方法：包装容器上升或灌装阀下降，容器口与灌装阀上的密封装置接触，并建立气密密封，然后打开阀门，对容器内抽真空，液体靠这个压差，通过吸液管流入容器内；当液面上升到真空管口时，液体开始沿真空管上升，使容器内的液位保持不变。过量的物料形成溢流和回流，溢出的物料经真空管流入真空室，由供液泵送回到储液缸；灌装结束，容器脱离灌装阀，在弹簧力的作用下，阀门自动关闭）、重力真空灌装（蒸馏酒精、白酒、葡萄酒）；等压灌装（在往储液缸输送液体物料之前，先往储液缸内通入压缩气体，无菌气体或是ＣＯ２使储液缸的气体保持一定的压力，该气体压力必须等于或稍高于液体物料中ＣＯ２溶解量的饱和压力，以使饮料中的ＣＯ２溶解。当升降机构将包装容器上升与灌装阀接触并密封时，旋塞式灌装阀将进气管与容器接通，使储液缸气室中的气体沿进气管压入容器；当气压与容器压力相等时，灌装阀旋转接通进液管和排气管，液体靠自重流入容器中，同时，气体沿排气管排至气室中；当液面上升封住排气管口时，液面停止上升，液体沿排气管上升与储液缸液面相同为止；这时，自动停止灌装，灌装阀关闭，灌装结束；然后，容器下降，排气管内的液体物料流入包装容器；只适用于含气饮料，如啤酒、汽水、矿泉水、香槟);

压力罐装：定液位式压力罐装（方法：储液缸中的液体物料由物料泵抽出，经灌装阀进入包装容器；当容器与灌装阀接触并密封时，灌装阀开启进行灌装；同时，容器内的空气由溢流管排到储液缸，容器罐装的液位高度，由溢流管关口在容器颈部的位置决定；当液面上升到溢流管管口时，容器内液面不再上升，保持规定的高度，灌装结束。直到容器脱离密封装置，灌装阀关闭灌装口和溢流口，物料停止流动；灌装含较少CO2的液体饮料，如一些果酒）；容积式压力罐装（活塞容积式灌装方法：当旋转阀的进料孔与料斗的料口相通时，出料孔与下料管隔断，这时活塞向左移动，将物料吸入活塞筒的计量室；当旋转阀转动其出料孔与下料管想通时，进料孔也与料孔隔断，这时活塞向右移动，物流在活塞的推动下，经下料管流入包装容器。灌装容量即为计量室的体积，容量大小由活塞的冲程决定只有当包装容器顶起下料管上的释放环时，活塞才能向右移动；果酱、牙膏、鞋油、浆糊、美术颜料）、液位传感式灌装（是利用传感方法，如极低的空气流传感装置、电子传感装置，检测容器是否到位以及灌装液面的高度，并发出适当的信号启闭灌装阀；油漆）；隔膜容积式灌装（各种静脉注射液和针剂的灌装）；虹吸法灌装（果酒、醋）；定时灌装；称重灌装。

4.防潮包装：采取一定的防护措，隔绝空气中水蒸气对内装物的侵袭，避免其潮湿、变质、发霉、腐烂、锈蚀等

单位时间、单位面积的气体渗透量与浓度梯度成正比，m=-D( )水蒸气渗透系数Pwv=(qwv*x)/[(p1-p2)A*t] qwv=mAt(qwv-水蒸气渗透量，g;A-塑料薄膜包装总面积；

防潮包装方法：

第一类是为了防止被包装物品吸收或排除水分，保证物品品质稳定而采用的防潮包装方法，即用阻隔性能良好的材料进行包装，以防止被包装物品的水分增加或丢失。（食品、也包括纤维制品、皮革等有机物品）

第二类是为了保护物品增加水分而采用的防潮包装方法，包装内部采取一定的干燥方法，吸收包装内部的水分和从包转外部渗透进来的水分，以减缓包装内部湿度上升的速度，延长防潮包装的储存期。采取的干燥方法有两种：静态干燥法（用装入包装内一定数量的干燥剂吸去内部的水分，其防潮效果取决于包装材料的阻隔性、干燥剂的性质和数量、包装内部空间的大小等一般适于小型包装和有限期的包装）和动态干燥法（是采用降湿机械，将经过干燥除湿的空气输入包装内，置换出潮湿的空气，以控制包装内的相对湿度，使内装物保持干燥状态，适于大型包装盒长期的包装，典型是被包装物品是容易锈蚀的金属，容易吸湿的肥料、水泥、农药、火药等）。

5.真空包装

（是将产品装入气密性包装容器，抽去容器内部的空气，使密封后的容器内达到预定真空度，然后将包装容器密封的一种包装方法。）充气包装(是指在产品装入气密性包装容器，抽真空或不抽真空，再冲入保护性气体N2、CO2）。真空、充气包装有以下特点：①食品不用加热或冷冻，不用或少用化学防腐剂，便能有较长保存期，且食品风味可保持较好。②充气包装饱满美观，可克服真空软包装缩瘪难看和易机械损伤的特点。③与罐藏和冷冻储藏相比，包装材料和设备较简单，操作方便，费用较少。基本工艺要素：①包装内气体成分的选择和包装储存温度的确定；②高阻隔性包装材料的选用和包装容器的密封；③包装方法和包装机械的选用

保护气体的作用和储存温度：氧气（包装内氧气将至0.5%以下，才有杀灭霉菌的作用；新鲜肉充气包装中，要冲入高浓度的氧60%-80%，因为氧可使肉肌红蛋白氧化成氧化肌红蛋白而维持肉的鲜红颜色；新鲜水果蔬菜的充气包装中，要维持低浓度的氧1%-6%）氮气、co2、储存温度降低，也降低果蔬呼吸强度，储存温度过低会引起“冷害”。

真空充气包装机的选用：腔室式真空充气包装机

(工艺过程：供袋、装入产品→置入腔室，袋口对着充气口并平搁在热封条上→抽真空→充气（或不充气）→热封→腔室通大气，输出包装件）、

真空补偿式真空充气包装机

（工艺过程：浅盘热吸塑成型→置入食品→覆盖膜→抽真空、充气、热封→切断→盒式包装件）

气流冲洗式充气包装机

(工艺过程：置入产品→覆膜、纵封（筒膜免）→气流冲洗→横封→切断→枕式包装件)

真空、充气包装工艺参数：

抽真空（一般要求腔室内真空度为10-30torr;抽真空后一般还有1.6%-2.2%的O2；抽真空时间据产品对真空度要求和包装容积，经实验确定）、充气（引入充气包装机的混合气体要有一定的压力。对于腔室式机，一般以0.15%-0.3%MPa为宜。一般充气后包装袋内压力以不大于0.12MPa为宜。充气时间也依袋容积而定，以袋饱满为原则）、热封合（热封合质量是真空充气包装密封性的重要保证。一般要求热封宽度稍大，这样热封强度较高。热风温度和热封时间可根据包装材料确定。一般用较高热封温度的复合材料。因为随生产连续进行，热封条温度升高，热封时间要及时调整）

真空充气包装的储存期：

包装外界氧气渗透穿过包装材料，达到包装内物品容许的吸氧量所经历的时间。气体渗透系数的表达式：Pg=(qg*d)/[(p1-p2)*A*t(Pg=P,g*10-11cm3*cm/cm2*s*101.325kPa,P,g为透气系数值；qg为气体渗透量cm3，d为塑料薄膜厚度，cm，p1-p2为包装薄膜两侧气体分压差kPa，A为包装薄膜表面积。真空充气包装的储存期:tθ=(qg*θ*d)/[Pg*θ(p1*θ-p2*θ)A]，θ为储存环境的温度。

6.无菌包装：

是在被包装物品、被包装容器（材料）和辅料、包装设备均无菌的情况下，在无菌环境中进行充填和封合的一种包装技术。采用的杀菌方法主要有加热杀菌（热杀菌）和非加热杀菌（冷杀菌）。被包装物品的灭菌技术：一种是巴式灭菌技术（将食品充填并密封于包装容器后，在低于100。C温度下保持一定时间。主要用于柑橘、苹果等果汁饮料、鲜奶、稀奶油、冰淇淋原料、乳酸饮料、发酵乳、低度酒、生啤酒、酱油、熏肉、火腿等食品的灭菌;其目的是最大限度地消灭病原微生物，巴式灭菌对象是酵母菌、霉菌、乳酸菌，巴氏灭菌装置主要有间歇式杀菌装置、连续式低温灭菌装置、微波加热灭菌装置；）另一种是超高温短时间灭菌技术（在135-150.C温度条件下、短时间对被包装食品进行灭菌处理，以灭杀包装容器内的细菌;广泛用于乳品、果汁饮料、豆奶、茶、酒、矿泉水等)微波加热灭菌、电阻加热灭菌（土豆、胡萝卜、苹果片及牛肉、鸡肉干）、高电压脉冲灭菌（牛奶、果汁）

无菌包装系统（包装品输入部位、包装品灭菌部位、无菌充填部位、无菌封口部位、包装件输出部位等）与工艺过程：瓶罐无菌包装系统与工艺过程（包装瓶罐由传送带送入机器，然后通过消毒杀菌部位1，在此部位包装瓶罐被过热蒸汽消毒灭菌，。包装瓶罐经过消毒灭菌后，由过压无菌空气降低包装瓶罐的温度，然后在充填部位2充满过压无菌空气的环境条件下，把预先消毒灭菌的被包装物品充填入瓶罐，再在部位3处加上已经消毒灭菌的罐盖，到部位4用特殊设备将结合处焊接起来，最后，已封入物品的包装件由传送带输出）、杯成型无菌包装系统与工艺过程（底部片材经过过氧化氢液槽洗涤，然后由干燥器作用而使过氧化氢分解，经过干燥器后的片材软化，并由加热器加热，在成型器处容器成型，通过充填部位，充填后的容器进入密封部位。同时铝箔盖材通过过氧化氢液槽，经干燥器出去过氧化合物，在密封部位将容器封盖，经冲剪模切断，最后由传送带输出包装件。）、塑料袋无菌包装系统与无菌过程（用无菌针管将已经灭菌的被包装物品灌进这些预先杀菌的包装袋内，满袋灌装后，在灌装点以外位置5处封合，完成无菌包装，然后在6处分切，输出无菌包装件。返回搜狐，查看更多