回转窑常见工艺问题及处理

由于跑生料前有很多征兆，且物料通过窑有一个较长的时间，所以如果在发现跑生料前能采取有效措施，跑生料是可以避免或减小到最低程度的。投料时，喂料量不要加得过快，新窑或长时间停窑投料时要特别注意。初始投料为满负荷的30%左右，5000t/d的窑喂料量100t/h-120t/h，窑头喂煤约11-14t/h，炉用煤量以保证入窑溜子温度尽快升到正常操作时的溜子温度低10-20℃为原则，不可低于800℃，同时避免炉内烧高温和CO出现。保证窑尾温度平稳上升，则基本不会跑生料。当发现有跑生料的迹象时，应及时退约0.3-0.5的窑速，窑头适当加煤，适当加大高温风机转速或将三次风档板关5%左右。如果尾温还在下跌且窑电流下降没有减缓的趋势，则应通知现场巡检工增加油压，适当加煤提高入窑溜子温度；如果是正常操作中跑生料，则需适当加分解炉煤，提高入窑溜子的温度，大幅减产降窑速。投料时跑生料严重，必须止料停窑重新升温投料。

四、窑内结大蛋

窑内结大蛋的主要原因有：1、配料中Fe2O3含量过高；2、窑速较慢；3、窑头煤不完全燃烧。

窑内结大蛋时，首先表现为窑电流的不规则波动，电流波幅明显增加且有上升趋势。其次，直径较大的“蛋”会严重影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，严重时火焰有回逼现象。由于窑内有效通风量减少，窑头煤粉会出现不完全燃烧。当大蛋进入烧成带NOｘ下降很多，窑头窑尾负压上升较多且波动大。在窑筒体下听，能明显听到窑内有大块滚动的声音。

当判断出窑内结大蛋时，可根据实际情况适当提高506转速，加强窑内通风；适当减少窑头煤，保证煤粉完全燃烧，避免CO出现。如判断蛋较大时，可适当减产。如蛋直径不是很大，可适当提高窑速0.2-0.3转，尽快将蛋滚出窑内，防止其在窑内停留更长时间，结成更大的蛋。总之，调整要适当，以确保窑系统热工制度的稳定。在大蛋滚出之前，应先将篦冷机二、三段物料尽量送走，一段保持一定的料层厚度，使大蛋在滚入篦冷机时有一定缓冲。大蛋进入篦冷机，从工业电视观察蛋的情况，蛋大立即减产，现场准备好工具。20min左右，停三段观察蛋的情况，人员到位准备打蛋，蛋影响破碎机下料口下料，必须较大幅度减产，必要时止料停窑处理。

五、结圈的原因及处理

窑后结圈会导致，火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑内；窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上升；窑头负压降低，并频繁出现正压；窑电流增加，波动大；来料波动大，一般烧成带料减少；严重时窑尾密封处漏料。结圈主要有以下原因：

1、生料成分的影响：生料KH低IM高，液相量多且粘度大，在烧成带末端即刚出现液相的位置，易结圈。生料中碱、氯和镁含量高增加了液相量、降低液相出现的温度，易形成结圈。要求控制生料中碱≤1％ 氯≤0.015％，石灰石中氧化镁控制≤3％；

2、煤的影响：煤灰中Al2O3含量较高，煤灰易沉降在烧成带末端的物料上使液相量增加，形成结圈。煤粉沉降的程度取决于煤粉细度和灰分，煤粉粗、灰分高煤灰沉降量多。煤粉细度粗、灰分高、水份高，燃烧速度慢，存在后燃烧，有一部分煤粉甚至落入物料中继续燃烧，导致局部高温液相增加；同时使火焰拉长，高温带后移易造成液相提前出现。使用无烟煤由于挥发份较低，后燃烧现象比较明显；

3、还原气氛的影响：窑头煤用量多、系统风量偏小或窑炉用风不匹配、煤粉质量差等，都会造成窑内形成还原气氛。还原气氛中煤粉不完全燃烧，一部分落入物料中继续燃烧；Fe2O3还原成FeO，降低了液相出现的温度增加了液相量，窑需要保持富氧操作；

4、设备或工艺故障导致停窑，窑保温时间长，煤粉沉积多；

5、燃烧器位置不合理，偏料严重，火焰触及物料，少量煤粉在物料中燃烧；一、二风调整不合理，火焰偏长物料预烧好，液相提前出现；

6、操作不当，窑速慢填充率高，物料与窑皮的温差小，如同挂窑皮一样，结成圈。窑投料初期窑速慢，窑内料少煤灰多温度高，长时间慢窑速，易结圈；

7、原燃材料成分波动大，石灰石、原煤频繁换堆，窑的热工制度严重不稳，易结圈；

结圈的处理：

结圈对窑工况的影响很大且不易处理，往往圈后又结有大蛋，造成窑工况紊乱，严重影响窑的产质量，必须尽快处理掉圈。烧圈的方法有热烧法、冷烧法、冷热交替烧法和止烧法，根据不同的圈采取不同的方法。

热烧法：将燃烧器稍推向窑内，全开外流风适当关小内流风拉长火焰，提高圈及其周围物料的温度，烧垮圈。

冷烧法：将燃烧器适当往外退，内流全开适当关外流缩短火焰，降低圈及其周围的温度。

冷热交替烧法：根据以上两种方法，间隔一段时间即调整，使圈忽冷忽热、热胀冷缩，破坏圈的结构，最终烧垮圈。

止烧法：圈严重时，被迫止料烧圈。止料后窑头熄火，冷窑一段时间后，窑头喷煤升温烧圈，圈受到剧烈的温度变化，结构受到破坏，最终垮落。

六、 红窑的操作处理

红窑是回转窑比较严重的工艺故障。红窑的危害较大坚持红窑必停的原则，严禁压补。红窑分为有砖红窑和掉砖红窑两种，要特别注意轮带处的红窑。有砖红窑，是指砖比较薄窑皮又掉，砖表面温度高导致筒体温度高。出现这种现象时及时用风机冷却，根据红窑位置和面积，减产10-20％窑速退至2.5-3rpm，窑头煤减1吨左右，C5溜子温度控制稳定减少波动。稳定窑工况，确保熟料质量合格才能补挂好窑皮，因为达到一定温度才有合适液相，有利于补挂窑皮。窑筒体出现高温时，化验室要搞好配料，保证成分稳定，熟料KH和SM不可太高，熟料液相控制26-27％，KH0.89-0.90 SM2.4-2.45。掉砖红窑时，筒体鲜红发白，温度达到500℃以上甚至更高。出现这种情况时，立即止料窑头熄火，停高温风机压篦冷机风，窑速降至0.4rpm，缓慢冷却，待筒体温度下降，看不到红时停主传挂辅传慢转窑，逐渐冷窑检修换砖。操作过程中，注意监控红窑面积，不能有大面积的垮砖现象，压风时不能有正压。

七、篦冷机“堆雪人”的操作

窑运行过程中，第三代篦冷机容易出现“堆雪人”现象。出现堆“雪人”的主要原因有：配料不当熟料KH过低或SM低IM高，液相量多且液相粘度大，易结大块不易冷却；煤质差或窑内通风不好煤粉不完全燃烧，煤粉落入熟料中继续燃烧，窑内有还原气氛使Fe3+被还原成低熔点的Fe2+，导致液相量增多；掉窑皮频繁，大快落入篦冷机不能及时被送走，物料堆积形成“雪人”；操作不当，烧高温，导致表面带液相的熟料落入篦冷机；篦冷机一段头部设计固定板（主要是考虑到空气室的密封和漏料情况和长期安全运行），这就为“雪人”的形成提供了一定的便利条件，落入篦冷机的物料易粘结形成“雪人”。生产中每次堆雪人时窑与篦冷机工况较差，篦冷机“红河”较严重，窑内混浊，二、三风温低。堆“雪人”时，风无法穿透固定板物料，导致入窑的二次风量大大减少窑内通风不良，煤粉燃烧不完全燃烧。没有冷却好的熟料进入一段末端、二和三段继续冷却，堆“雪人”开始表面为二次风温低、三次风温较高。操作时，及时根据参数变化推“雪人”。篦冷机风要用满，篦速适当快些。如果“雪人”较大时，应根据情况减产退窑速，通知现场做好打“雪人”准备。“雪人”较大，堵破碎机下料口，及时止料停窑处理。

来源：水泥资料

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