IPO观察：嘉立创CNC用科技提高生产效率及产品质量

若你涉足机械行业或对其抱有浓厚兴趣，但对CNC加工一知半解，那么继续阅读下去，让我们一同揭开机械加工的神秘面纱吧！

首先我们了解一下什么是CNC，所谓机械加工，就是通过车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等加工方法，将各种毛坯加工成我们需要的形状和精度尺寸，可以完成这些加工的设备我称之为机床。

传统的机械加工是用手操作普通机床。加工过程中，用手摇动机械刀具切割金属，用卡尺等工具测量产品精度。

在普通机床的基础上，增加计算机数字控制技术，称为数控机床。数控机床可以根据技术人员提前编制的程序自动直接加工产品和零部件，通常称为数控加工。

数控，又称CNC，在官方声明中，CNC全称“Computer numerical control”翻译是：电脑数值控制——由计算机数字控制自动化机床。

首先用计算机编写程序，然后将编写的程序输入机器，规定机床的运动顺序、轨迹、范围和速度，将毛坯加工成半成品或成品零件，实现机床的自动生产。

可以理解，数控机床就像一辆无人驾驶汽车。我们只需要提前在电脑上设置要切割的形状和参数，这样机床就可以按照指令自动完成工作，也就是计算机控制机床帮助“我”生产一些东西，而不是“我”去生产一些东西。

CNC加工在打样和小批量生产的优势

众所周知，自动化或半自动化车床已经能够完美应对大批量生产的零件。

但对于单件和小批量生产的零件，特别是在生产加工形状复杂、加工精度要求高的零件时，实现自动化一直是一个难题。

数控车床的出现正好解决了这一问题，它在加工复杂形状的零件方面具有独特的优势：

误差补偿后精度较高：

数控机床由数字信号控制，加工误差可通过调整参数进行补偿，加工精度更高，加工质量更稳定，加工速度更快；

刀路一致质量更稳定：

同时，用机器代替手动操作，由于机床、工具、程序和切割路径设置固定，生产的部件相同，加工质量更稳定。

更换加工零件更省时省力：

使用数控机器生产不同的部件通常是由不同的程序决定的，它不需要像传统机器那样生产和更换太多的工具和夹具。当加工零件发生变化时，一般只需要更改数控程序，节省大量的生产准备时间，非常适合小批量生产、新产品开发等，有助于降低生产时间和成本。

操作员工上手速度更快：

机床自动化程度高。编程完成后，只需启动机器输入程序即可自动连续生产工件，对编程人员的要求较高，但对操作人员的技术要求较低。即使是新员工也可以快速参与生产！

常见的CNC机床包括数控车床、数控铣床/数控加工中心、数控线切割、数控冲床、数控激光切割机等，它们可以满足大部分的加工需求。

嘉立创始终围绕“产品研发及硬件创新场景”，为用户提供高效率、高品质的产品与服务。