玻璃杯生产流程品质管理 双层玻璃杯制造工艺流程,行业资讯

        玻璃由于具备透光性与反射性，而且容易上色，经常被运用于对光照与色彩有一定要求的场合，例如光学仪器与各种艺术装饰之中。现代技术给玻璃行业带来了新的生机与精力，同时也使玻璃的性能有了很大的提升。我们将简单介绍双层玻璃杯，说明其制造工艺流程与品质管理方法。

        1、 生产过程中，不可使用带玻璃的辅具、玻璃工具、带玻璃的台面；

        2、 如果产生的产品确实需要玻璃性的辅件，需要对玻璃辅件进行严格的控制，包括辅件的收发记录，辅件的检验，确保辅件的完整性；

        3、 员工的水杯，统一放在饮水处，不得带入生产区域；

        4、 玻璃窗户要安装牢固；并且对车间内所有的窗户、隔断、灯具、钟表等部位的玻璃和透明硬质塑料进行登记，每天检查并记录；

        5、 严禁员工携带与工作无的玻璃物品到生产场所使用，如化装镜、平面镜等；

        6、 现场维修（包括更换灯管、玻璃、零件等零星维修）时，应先将现场的成品、半成品、原料、工器具完全清理后再进行，维修完毕完全清理现场、清点工具后再进行生产。

        将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑（见玻璃熔窑）中熔制，熔化后，澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液，再冷却至适应相应成型方法要求的粘度范围，进行各种成型操作，如人工吹制、压制、甩制，还可进行毛面失光处理（常用的有喷砂法、酸蚀法和施釉法等、琢磨刻花，抛光处理，制成各种玻璃工艺品。

        1）吹制成型有人工和机械吹制成型两种方式：

        1.人工成型时，手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料，在铁模或木模中吹成器形。光滑圆形制品用转吹法；表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。先挑无色料吹成小泡，再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在颜色料上沾带状乳浊料，可吹成拉丝器皿。

        2.机械成型用于吹制大批量制品。吹制机受料后自动合铁模吹成器形，脱模后去除帽口即成器皿。还可采用压吹成型，先将料冲成小泡（雏形），再继续吹制成器形。它比单纯用吹制机吹制效率高，质量好。

        2）压制成型人工成型时，人工挑料放入铁模，驱动冲头，压成器形，凝固定型后脱模。机械成型自动化生产，批量大，效率高。压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品，如玻璃杯、玻璃烛台、玻璃罐、玻璃瓶等。

        3）自由成型又称无模成型。用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。由于不与模子接触，玻璃表面光亮，制品形状线条光滑。制成品又称窑玻璃制品。

        4）离心成型受料在旋转的模子内，由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子，凝固定型后取出。适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。

相关概念

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O・CaO・6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。