什么是铝压铸：压铸铝工艺

此过程涉及几个关键步骤，每个步骤都有助于满足确切的规格。该过程从模具创建开始。同时，该模具可快速生产数千个铸件。 

这些模具可以打开和关闭以注入熔融铝并弹出最终产品。该循环首先将两半模具紧紧地夹紧在一起，然后注入熔融铝，然后铝液迅速凝固。 

铝压铸工艺的第一步是准备并夹紧模具的两半。模具通常是钢制的，包括两半，以便取出成品铸件。接下来，将模具固定在铸造机中（一半固定，另一半可移动），为下一步做好准备。

在单独的熔炉中熔化的铝被舀入铸造机的冷室中。在这里，冷室压铸适合防止机器损坏。然后，熔融铝在高压下注入模腔，并在其中快速凝固。 

下一步是冷却和凝固。此阶段至关重要，因为它决定了铸件的最终性能。熔融铝在与模具内表面接触后立即开始冷却，并凝固成型腔的形状。冷却时间控制对于确保铝均匀凝固并防止翘曲或内部孔隙等缺陷至关重要。 

一旦铝凝固，压铸过程的最后一步就是铸件的顶出。在这里，零件注射涉及液压缸或其他用于精确运动的机构。 

然后，固化的铝部件从模腔中弹出，通常在集成到模具设计中的顶杆的帮助下。

顶出后，通常会进行修整和精加工，以去除多余的材料并改善其外观。它可能包括切除浇道、飞边或其他不需要的部分。然后，应用打磨或抛光等精加工技术以获得所需的表面光洁度。此步骤对于确保零件满足所有规格并准备好用于其预期应用至关重要。

铝压铸件成品 

总体而言，有必要遵循从设计阶段到制造阶段的技术路径来减少铸造缺陷。前期避免偏差，后期避免复杂。 来源

铝压铸模具是铸造过程中必不可少的工具。它是一个定制形状的型腔，压铸机在高压下将熔融铝注入其中。此外，该模具定义了精确的几何形状、纹理和尺寸公差。

铝压铸模具

其次，优质钢材是铝压铸模具的正确选择。 H13、A2 和 D2 等钢种可以承受极端的压铸条件，包括高温以及注射和冷却的重复循环。同时，模具设计的复杂性可以从简单的几何形状到具有移动部件和型芯的复杂结构。 数控加工 技术和 EDM 是创建铝铸造模具的两种方法。例如， 数控铣车削 与 EDM 相结合可制作出精密复杂的模具。 

从功能上讲，模具在压铸过程中起着至关重要的作用。它不仅将熔融铝塑造成所需的形状，而且还显着影响质量、强度和表面光洁度。此外，模具的设计包括用于有效顶出铸件的系统和用于去除多余材料的通道。

铝合金为特定特性和应用提供多功能性、耐用性和独特性能。例如，合金 380.0 由于其机械性能和铸造性的出色平衡而成为最常用的合金。然而，其他合金如360、390和413在满足各种工业需求方面也发挥着至关重要的作用。

380 合金具有良好的机械性能、优异的流动性且易于铸造。这使得它具有非常广泛的用途。其均衡的成分确保其能够制造具有高尺寸精度的复杂形状。该合金的耐用性和耐高温能力使其成为汽车、电子和家居用品行业部件的理想选择。 

与其他铝合金相比，合金 360 具有卓越的耐腐蚀性和强度。其成分在铸造性和机械性能之间提供了良好的平衡。因此，360 合金因其耐压性和耐大气腐蚀性而特别被使用。因此，这使其成为医疗设备、船舶零件以及任何需要在恶劣环境下长期耐用的应用的首选。 

390 合金非常适合需要卓越耐磨性和高硬度的应用。它以其在汽车发动机部件（如变速箱和发动机缸体）中的应用而闻名。

 尽管其柔韧性低于其他铝合金，但其在应力下的性能以及耐磨损性使其成为重型应用的出色选择。 

413 合金出色的流动性和耐压性使其成为需要精细细节的复杂铸件的理想选择。这种合金在需要复杂几何形状或薄壁的铸造应用中很受欢迎。 

此外，它能够无缺陷地填充复杂模具并在铸造后保持高尺寸稳定性，这使其对于电气元件、装饰物品和精密机械零件很有价值。 

ADC-12 是另一种铝压铸合金，以其优异的机械性能、铸造性和导热性而闻名。随后，铸造这种铝合金可以实现高水平的细节和表面光洁度。

出于所有这些原因，它适用于消费电子产品、汽车零部件以及其他对美观和性能至关重要的应用。