一种井下压裂用混砂撬的制作方法

1.本实用新型涉及混砂撬技术领域，特别涉及一种井下压裂用混砂撬。

背景技术：

2.在现有技术中，压裂机组主要由压裂车、混砂车、仪表车、管汇车及辅助设备组成；在施工过程中混砂车将压裂液、支撑剂和各种添加剂混合完成后，通过连接管汇提供给多台压裂车；压裂车将混合后的液体进行加压，通过高压管汇汇集后注入井底；仪表车对作业全过程进行监控并进行分析和记录。3.另外，对于支撑剂加入方式，传统混砂装备大多通过尾部的螺旋输送装置(或叫绞龙)来向混砂装备混合罐(排出泵)提供支撑剂，而螺旋输送装置结构较复杂，现场反应故障率相对较高，另外，倾斜布置的螺旋输送装置在较大程度上加大了混砂装备尺寸及重量；螺旋输砂器的砂斗为两个或整体砂斗，作业时可由左右分合油缸带动砂斗分开，以便于两台运砂车对其连续加砂。4.为了能够解决对螺旋输送装置进行角度调节的问题，为此，提出一种井下压裂用混砂撬。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种井下压裂用混砂撬，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括撬架，所述撬架顶部外壁分别设置有液添系统、干添系统和混合罐，液添系统和干添系统分别与混合罐相连接，混合罐内壁设置有搅拌机构，撬架顶部外壁分别通过两组调节组件固定有绞龙壳，绞龙壳内壁设置有传输组件，调节组件包括液压杆一、两个固定环和液压杆二，两个固定环分别设置于绞龙壳外壁两侧，液压杆一和液压杆二分别转动连接于两个固定环底部外壁，液压杆一和液压杆二分别与撬架顶部外壁转动连接，两个绞龙壳一端设置有波纹管，波纹管另一端与混合罐相连接。7.在一些实施例中，每组所述传输组件分别包括砂斗、液压马达和绞龙轴，绞龙壳顶部外壁开设有进料口，砂斗设置于进料口内壁，绞龙轴转动连接于绞龙壳一侧内壁。8.在一些实施例中，所述液压马达设置于绞龙壳一侧外壁，液压马达的输出轴通过套筒滚子链与绞龙轴相连接。9.在一些实施例中，所述绞龙轴上装有计量齿轮，计量齿轮通过传感器和电缆与仪表台和仪表车相连接。10.在一些实施例中，所述搅拌机构包括搅拌组件和进料组件，搅拌组件包括电机、搅拌杆、两个以上搅拌扇叶一、两个以上搅拌扇叶二和两个以上搅拌扇叶三，搅拌杆转动连接于混合罐底部内壁中心位置。11.在一些实施例中，两个以上所述搅拌扇叶一和两个以上搅拌扇叶二分别设置于搅拌杆外壁，两个以上搅拌扇叶三设置于两个以上搅拌扇叶一一端，且两个以上搅拌扇叶二和两个以上搅拌扇叶三均为倾斜状态。12.在一些实施例中，所述进料组件包括供液管、排出管、两个以上径向孔和内腔，内腔设置于混合罐内壁，内腔与混合罐之间形成有外腔，供液管与外腔相连接，两个以上径向孔开设于内腔底部内壁，混合罐底部开设有半圆形凹槽，排出管与凹槽相连接。13.在一些实施例中，所述凹槽底部内壁开设有排水口，排水口内壁设置有液动蝶阀。14.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：15.1、通过设置有绞龙壳，绞龙壳通过波纹管与混合罐相连接，绞龙壳外壁套接有两个固定环，两个固定环分别通过液压杆一和液压杆二与撬架相连接，在工作时，分别调整液压杆一和液压杆二，以此来调整绞龙壳的角度，方便将物料运输到混合罐内。16.2、通过设置有传输组件，传输组件分别包括砂斗、液压马达和绞龙轴，绞龙轴由液压马达驱动，通过套筒滚子链连接，左右绞龙轴可独立控制，可根据输砂量的大小，既可使用单筒工作，也可使用双筒工作，绞龙轴上装有计量齿轮，通过传感器和电缆将输砂信号传递到仪表台和仪表车上，通过数显表直接读取输砂量。17.3、通过设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机、搅拌杆、两个以上搅拌扇叶一、两个以上搅拌扇叶二和两个以上搅拌扇叶三，利用电机带动搅拌杆转动，搅拌杆采用上下双搅拌叶片的方式，达到混合均匀的搅拌效果，搅拌过程中搅拌扇叶二对底部的混合液有一个往上翻的作用，达到不会大量沉砂及产生漩涡的效果，排出排量平稳，波动减小。18.4、通过设置有进料组件，进料组件包括供液管、排出管、两个以上径向孔和内腔，外界的供液泵通过供液管向内腔加液，液体先在外腔中切向流动，当液体在外腔中循环后，通过径向孔进入内腔，并与支撑剂充分混合，由于该内腔的表面积较大，支撑剂将完全浸湿，从而不易产生气泡。19.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。附图说明20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。21.图1为本实用新型的主视结构图；22.图2为本实用新型的混合罐结构图；23.图3为本实用新型的内腔结构图；24.图4为本实用新型的搅拌杆结构图。25.附图标记：26.图中：1‑撬架；2‑液添系统；3‑混合罐；4‑干添系统；5‑波纹管；6‑液压杆一；7‑绞龙壳；8‑固定环；9‑砂斗；10‑液压马达；11‑绞龙轴；12‑液压杆二；13‑供液管；14‑排出管；15‑电机；16‑凹槽；17‑径向孔；18‑内腔；19‑搅拌杆；20‑搅拌扇叶一；21‑搅拌扇叶二；22‑搅拌扇叶三。具体实施方式27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。31.实施例1：32.如图1‑4所示，本实用新型实施例提供了一种井下压裂用混砂撬，为了能够调整角度，包括撬架1，所述撬架1顶部外壁分别设置有液添系统2、干添系统4和混合罐3，液添系统2和干添系统4分别与混合罐3相连接，混合罐3内壁设置有搅拌机构，撬架1顶部外壁分别通过两组调节组件固定有绞龙壳7，绞龙壳7内壁设置有传输组件，调节组件包括液压杆一6、两个固定环8和液压杆二12，两个固定环8分别套接于绞龙壳7外壁两侧，液压杆一6和液压杆二12分别转动连接于两个固定环8底部外壁，液压杆一6和液压杆二12分别与撬架1顶部外壁转动连接，两个绞龙壳7一端卡接有波纹管5，波纹管5另一端与混合罐3相连接；通过设置有绞龙壳7，绞龙壳7通过波纹管5与混合罐3相连接，绞龙壳7外壁套接有两个固定环8，两个固定环8分别通过液压杆一6和液压杆二12与撬架1相连接，在工作时，分别调整液压杆一6和液压杆二12，以此来调整绞龙壳7的角度，方便将物料运输到混合罐3内。33.在一个实施例中，每组所述传输组件分别包括砂斗9、液压马达10和绞龙轴11，绞龙壳7顶部外壁开设有进料口，砂斗9焊接于进料口内壁，绞龙轴11转动连接于绞龙壳7一侧内壁，液压马达10通过螺栓固定于绞龙壳7一侧外壁，液压马达10的输出轴通过套筒滚子链与绞龙轴11相连接，绞龙轴11上装有计量齿轮，计量齿轮通过传感器和电缆与仪表台和仪表车相连接；通过设置有传输组件，传输组件分别包括砂斗9、液压马达10和绞龙轴11，绞龙轴11由液压马达10驱动，通过套筒滚子链连接，左右绞龙轴11可独立控制，可根据输砂量的大小，既可使用单筒工作，也可使用双筒工作，绞龙轴11上装有计量齿轮，通过传感器和电缆将输砂信号传递到仪表台和仪表车上，通过数显表直接读取输砂量。34.本实用新型在工作时，在工作时，分别调整液压杆一6和液压杆二12，以此来调整绞龙壳7的角度，方便将物料运输到混合罐3内，绞龙轴11由液压马达10驱动，通过套筒滚子链连接，左右绞龙轴11可独立控制，可根据输砂量的大小，既可使用单筒工作，也可使用双筒工作，绞龙轴11上装有计量齿轮，通过传感器和电缆将输砂信号传递到仪表台和仪表车上，通过数显表直接读取输砂量。35.实施例2：36.一种井下压裂用混砂撬，如图1、3和4所示，为了能够对物料进行搅拌，所述搅拌机构包括搅拌组件和进料组件，搅拌组件包括电机15、搅拌杆19、两个以上搅拌扇叶一20、两个以上搅拌扇叶二21和两个以上搅拌扇叶三22，搅拌杆19转动连接于混合罐3底部内壁中心位置，两个以上搅拌扇叶一20和两个以上搅拌扇叶二21分别通过螺栓固定于搅拌杆19外壁，两个以上搅拌扇叶三22焊接于两个以上搅拌扇叶一20一端，且两个以上搅拌扇叶二21和两个以上搅拌扇叶三22均为倾斜状态，进料组件包括供液管13、排出管14、两个以上径向孔17和内腔18，内腔18设置于混合罐3内壁，内腔18与混合罐3之间形成有外腔，供液管13与外腔相连接，两个以上径向孔17开设于内腔18底部内壁，混合罐3底部开设有半圆形凹槽16，排出管14与凹槽16相连接，凹槽16底部内壁开设有排水口，排水口内壁设置有液动蝶阀；通过设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机15、搅拌杆19、两个以上搅拌扇叶一20、两个以上搅拌扇叶二21和两个以上搅拌扇叶三22，利用电机15带动搅拌杆19转动，搅拌杆19采用上下双搅拌叶片的方式，达到混合均匀的搅拌效果，搅拌过程中搅拌扇叶二21对底部的混合液有一个往上翻的作用，达到不会大量沉砂及产生漩涡的效果，排出排量平稳，波动减小；通过设置有进料组件，进料组件包括供液管13、排出管14、两个以上径向孔17和内腔18，外界的供液泵通过供液管13向内腔18加液，液体先在外腔中切向流动，当液体在外腔中循环后，通过径向孔17进入内腔18，并与支撑剂充分混合，由于该内腔18的表面积较大，支撑剂将完全浸湿，从而不易产生气泡。37.本实用新型在工作时，利用电机15带动搅拌杆19转动，搅拌杆19采用上下双搅拌叶片的方式，达到混合均匀的搅拌效果，搅拌过程中搅拌扇叶二21对底部的混合液有一个往上翻的作用，达到不会大量沉砂及产生漩涡的效果，排出排量平稳，波动减小；外界的供液泵通过供液管13向内腔18加液，液体先在外腔中切向流动，当液体在外腔中循环后，通过径向孔17进入内腔18，并与支撑剂充分混合，由于该内腔18的表面积较大，支撑剂将完全浸湿，从而不易产生气泡。38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。