excel算出cpk值的方法步骤详解(如何用excel制作cpk控制图)

有时候我们需要对产品的相关特性数据进行分析，利用数据统计工具制作过程能力控制图，从而计算出CPK值，下面我教你怎么用excel算出cpk值。希望对你有帮助！

收集你所需要控制的特性的数据，并且输入到 Excel 当中，注意是要按列输入

打开Minitab软件，将Excel中的数据复制粘贴到Minitab中的表格中

然后 统计--质量工具--能力分析--正态

然后就会弹出一个对话框。点击第一个空格，然后双击左边列出的C1 152.324，这样你就把这组数据放到了第一个空格当中---这就是选择数据的过程。然后子组大小输入5

然后输入你这个特性所要求的规格上限和规格下限

先别忙着点击确定，点击 右上角有个 选项 按钮，会弹出另一个对话框，这个是设置图表参数的，目标 就是你的特性的中心值，下面的6是默认的，代表利用6Sigma来运行图表，你也可以改成5或4试试

好啦，依次点击确定，这样就得到了CPK图，所有的控制指标一目了然。CPK PPM 标准差 CPM，扥等

=33+RAND()*(67-33)把以上公式复制到EXCEL的表格中，会随机出现介于33和67的数据。

首选要十分懂得SPC知识2其次要十分懂得怎么样编辑Excel函数，把CPK的公式全部设置进去。3最好的办法就去找人借个现成的模板，自己琢磨修改。

复杂点的如Xbar-R控制图，就有点难了。要事先计算一大堆的数据，比如中心限、标准偏差等等。见下图。一两句话也说不清楚，你加入EXCELHOME群吧，我已将此文件上传到群共享中。

选中控制图中的点→右键→选择图表选项。在图表选项中选择散点图，然后确定。选中刚刚的散点，双击，弹出数据系列格式，选项如图十二所示。其中，百分比的数据最小为：X轴组数×100，本例有25组，故为2500.

CPK是计算工程能力的，通常用Excel里输入函数，让值自动生成。虽然要求都是33，但实际上产品在制程稳定的公差范围内也会达不到33，这需要制程非常的稳定，精确，波动范围很小才能达到要求。

计算公式

CPK= Min[ (USL- Mu)/3σ, (Mu - LSL)/3σ]

1、双侧规格

过程能力指数双侧规格计算公式

双侧规格情形的过程能力指数，这时，过程能力指数CP的计算公式如下：式中，T为过程统计量的技术规格的公差幅度；TU、TL分别为上、下公差界限；σ为过程统计量的总体标准差，可以在过程处于稳态时得到。

2、有偏移情形

有偏移情形的过程能力指数：当过程统计量的分布均值μ与公差中心M不重合（即有偏移）时，如图1所示，显然不合格率（如图上的PU）增大，也即CP值降低，故式（1）所计算的过程能力指数不能反映有偏移的实际情形，需要加以修正。定义分布的总体均值μ与公差中心M的偏移为ε=|M-μ|，μ与M的偏移度为K：

这样，当μ=M（即分布中心与公差中心重合，无偏移）时，K=0，则CPK=CP；而当μ=TU或μ=TL时，K=1，CPK=0，表示过程能力由于偏移而严重不足，需要采取措施加以纠正。显然，具有：

有偏移情况的过程能力指数CPK

CPK≤CP

扩展资料

应用

1、当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。

2、计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。

3、计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。

4、首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u). 规格公差=规格上限－规格下限；规格中心值=（规格上限+规格下限）/2；

5、依据公式：Ca=(X-U)/(T/2) ， 计算出制程准确度：Ca值 (x为所有取样数据的平均值)

6、依据公式：Cp =T/6σ ， 计算出制程精密度：Cp值

7、依据公式：Cpk=Cp(1-|Ca|) ， 计算出制程能力指数：Cpk值

8、Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）

A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低

A+ 级 2.0 > Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之

A 级 1.67 > Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A+级

B 级 1.33 > Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级

C 级 1.0 > Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力

D 级 0.67 > Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑重新整改设计制程。

参考资料来源：百度百科-过程能力指数