倒角机（T/WLJC 95

英文标题：Chamfering machine

本标准规定了倒角机的型式与参数、技术条件、精度检验、标志、包装、运输和储存。本标准适用于金属切削或磨削的倒角机。

原文文本：

ICS 25.040.20 体 标 准

CCS：J 55

T/WLJC 95－2023

团

倒角机

Chamfering machine

2023－4－4 发布 2023－4－19 实施

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温岭市机床装备行业协会 发布

目 次

前 言.......................................................................................................................................... I

引 言....................................................................................................................................... Ⅱ

1 范围......................................................................................................................................... 1

2 规范性引用文件..................................................................................................................... 1

3 术语和定义............................................................................................................................. 1

4 型式和标记............................................................................................................................. 1

4.1 型号.............................................................................................................................. 1

4.2 型式.............................................................................................................................. 2

4.3 参数.............................................................................................................................. 8

4.4 标记.............................................................................................................................. 8

5 技术条件................................................................................................................................. 9

5.1 一般要求...................................................................................................................... 9

5.2 外观要求...................................................................................................................... 9

5.3 附件和工具.................................................................................................................. 9

5.4 安全卫生...................................................................................................................... 9

5.5 加工和装配质量........................................................................................................10

5.6 使⽤注意事项............................................................................................................10

5.7 操作程序.................................................................................................................... 10

5.8 空运转试验................................................................................................................ 11

5.9 负荷试验.................................................................................................................... 12

5.10 机床精度检验..........................................................................................................12

6 精度检验............................................................................................................................... 12

6.1 一般要求.................................................................................................................... 12

6.2 几何精度检验............................................................................................................13

6.3 工作精度检验............................................................................................................17

7 标志、包装、运输和储存...................................................................................................18

7.1 标志............................................................................................................................ 18

7.2 包装............................................................................................................................ 18

7.3 运输............................................................................................................................ 18

7.4 储存............................................................................................................................ 18

T/WLJC 95-2023

前 言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规

则》的规定起草。

本文件由温岭市机床装备行业协会提出并归口。

本文件起草单位：浙江美日智能装备有限公司、温岭市机床装备行业协会、浙江大学台

州研究院。

本文件主要起草人：虞荣江、虞林隆、王小龙、陈龙、叶伟杰、王浩铭、蒋婷婷。

本文件为首次发布。

I

T/WLJC 95-2023

引 言

为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定，

在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、

市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T）

的 温 岭 市 机 床 装 备 行 业 协 会 团 体 标 准 （ T/WLJC ） 和 温 岭 市 工 量 刃 具 行 业 协 会 团 体 标 准

（T/WLGJ），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床工具产业的自主

创新能力。

在模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造等行业里，采用快速机器倒角

是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的

优点，是金属物件倒角切削的最佳选择，在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床

装备行业协会组织制定 T/WLJC 95－2023 倒角机。

本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到本文件第 4 章与

ZL201920547202.6 一种电动高速滑轨倒角机、ZL201922071761.7 一种全自动新型倒角机、

ZL202021947082.8 一种多功能倒角机等相关的专利的使用。

本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。

该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款

和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件发布机构备案。相关

信息可通过以下联系方式获得：

专利权人：浙江美日智能装备有限公司

地址：浙江台州温岭市东部新区金塘北路52-16号

联系人：虞荣江

邮政编码：317500

电子邮件：[email protected]

电 话：0576-86118322

传 真：0576-86576008

网 址：http://www.zjmrcm.com

请注意除了上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担

识别这些专利的责任。

II

T/WLJC 95－2023

倒角机

1 范围

本文件规定了倒角机的型式与参数、技术条件、精度检验、标志、包装、运输和储存。

本文件适用于金属切削或磨削的倒角机。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

GB/T 9061-2006 金属切削机床 通用技术条件

GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件

GB/T 17421.5－2015 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定

GB/T 23570—2009 金属切削机床焊接件 通用技术条件

GB/T 25372-2010 金属切削机床 精度分级

GB/T 25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件

GB/T 25376-2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 型号、型式、参数和标记

4.1 型号

倒角机按使用方法分为手持式倒角机、台式倒角机和滑轨倒角机等。倒角机的型号有：

R200、R200A、R300、R500、R700、R700B、R700E、R700H、R800A、R800B、R900E 和 R900H。

—1—

T/WLJC 95-2023

4.2 型号

4.2.1 型号 R200，手持式可调角度结构型式如图 1 所示：

图1

4.2.2 型号 R200A，手持式可调角度结构型式如图 2 所示：

图2

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T/WLJC 95－2023

4.2.3 型号 R300，台式可调角度结构型式如图 3 所示：

图3

4.2.4 型号 R500，台式不可调角度结构型式如图 4 所示：

图4

—3—

T/WLJC 95-2023

4.2.5 型号 R700，台式不可调角度结构型式如图 5 所示：

图5

4.2.6 型号 R700B，台式可调角度结构型式如图 6 所示：

图6

—4—

T/WLJC 95－2023

4.2.7 型号 R700E，滑轨不可调角度结构型式如图 7 所示：

图7

4.2.8 型号 R700H，滑轨不可调角度结构型式如图 8 所示：

图8

—5—

T/WLJC 95-2023

4.2.9 型号 R800A，台式可调角度结构型式如图 9 所示：

图9

4.2.10 型号 R800B，台式可调角度结构型式如图 10 所示：

图10

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T/WLJC 95－2023

4.2.11 型号 R900E，滑轨不可调角度结构型式如图 11 所示：

图11

4.2.12 型号 R900H，滑轨不可调角度结构型式如图 12 所示：

图12

—7—

T/WLJC 95-2023

4.3 参数

倒角机的主要参数，应符合表1的规定：

表1

倒角 倒角角度 倒角量 转速 功率 电源

型号

15°-45° 2800 RPM 550W 220V/380

类型 3000-6000 RPM 750W V

R200 45°

15°-45° 220V

R200A

45° 0-3mm

R300 直边 直边 15°

2800 RPM

R500 -45°

曲边 45° 550W

R700B

R2/R3 8000 RPM

R700 曲边 45°

直边 R2/3 0-2.5mm 10000 RPM

R800A 直边 曲边 45

曲边 直边 0-3mm 直边 8000 RPM 750W 220V/380

45° 曲边 曲边 10000 RPM 550W V

R800B

R700E 0-2.5mm 8000 RPM

8000 RPM

直边 /

R700H

0-3mm

R900E

直边 曲边 直边 8000 RPM 750W

曲边 0-2.5mm 曲边 10000 RPM

R900H 直边 0-3mm

曲边

0-2.5mm

4.4 标记

倒角机的标记如图 13：

图 13

—8—

T/WLJC 95－2023

5 技术条件

5.1 一般要求

a. 按本部分验收机床时，还应对 GB/T 9061—2006、GB/T 23570—2009、GB/T 25373

—2010、GB/T 25376-2010 中未经本部分具体化的有关项目进行检验。

b. 验收机床时，按 GB/T 25372-2010 规定的 V 级精度机床的要求检验。

5.2 外观要求

a. 机床的表面无明显缺陷（划痕、碰伤、锈蚀、油污、砂尘）。

b. 机床非机械加工的金属外表面应涂漆，并且应均匀，无流挂、无气泡、无色差、无

皱皮、无剥落，不得有留痕，同批产品应无色差。

c. 机床无错装漏装、无螺栓松动、无组配缺陷，防护罩应平整，不应有翘曲、凹陷等

缺陷，机床的标识无错贴漏贴、无标贴歪斜。

5.3 附件和工具

机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由设计根据机床的结构特点进行选择。

根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。

5.4 安全卫生

a. 机床的安全防护应符合 GB 15760—2004、GB/T 5226.1—2019 的规定。

b. 在机床加工区应设置防护罩或挡板，并应具有足够的强度和刚性，同时便于操作者

的观察。

c. 外露而易被尘屑磨损的导轨副应安装防护装置。

d. 按 GB/T 17421.5-2015 的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声压级不应超过 83 dB

机床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。

5.5 加工和装配质量

机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及 GB/T 25376—2010，GB/T 23570-2009 的

规定。机床的装配应符合 GB/T 25373-2010 的规定。

—9—

T/WLJC 95-2023

5.6 使用注意事项

a. 该机使用前应做好以下检查：

——检查各部分紧固件有无松动现象。

——检查刀片是否损坏、有无松动，角度与刀片不得相碰。

——工作台面是否锁紧牢固。

——皮带的松紧是否适合。

b. 本机在运转过程中，严禁进行拆卸或调整操作，更不能用手去触碰旋转刀轴。

c. 该机需使用 380V 并带有接地保护装置的电源，对于电气原件和线路进行维修保养

时，必须断电并由专业人员进行操作。不使用时，请关闭电源开关后拔下电源插头。

d. 当电源线或者其他电线出现伤痕时，请勿使用设备。

e. 严禁工件与工作台面发生碰撞，不得带载启动。

f. 在加工直线倒角（直角或圆角）过程中，工件按压在工作台，按照规定的移动方向

平稳匀速移动。在加工不规则曲线倒角过程中，工件应严格按照规定的移动方向平稳匀速转

动；工件的大小应保证手能控制住并不掉入台面槽口为准。

g. 加工经过热处理后硬度大于 HRC30 的工件，要使用特殊刀片。

5.7 操作程序

a. 直线倒角（直角/圆角）

加工线边倒角时，用双手将被加工工件压在工作台面沿箭头指示方向平稳匀速推动。（使

用滑轨方式倒角时，需松开限位轴，使直线滑轨工作台可滑动。使用固定方式倒角时，需锁

紧限位轴，使直线滑轨工作台固定。）

b. 曲线倒角

加工曲线边倒角时，用双手拇指将工件轻轻推向刀轴并压住，不得用力过大、过猛，避

免损坏刀轴顶端小轴承,加工内孔内，工件本身不做旋转。而使工件绕刀轴作匀速移动。加

工外圆曲线边倒角时工件作顺时针旋转。被加工工件不宜过薄过小，严禁手接触到旋转刀片。

(对于内孔、槽倒角时，其孔的直径、槽的宽度应大于曲线刀轴上方小轴承的外径。)

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T/WLJC 95－2023

5.8 空运转试验

5.8.1 运转试验

在无负荷状态下，机床刀具主轴高速运转时间不应少于 1 h，使刀具主轴轴承达到稳定

温度。

5.8.2 温升试验

刀具主轴轴承达到稳定温度时，在靠近主轴轴承的外壳处，测量轴承的温度和温升：滚

动轴承的温度不应超过 60℃，温升不应超过 40℃；滑动轴承的温度不应超过 60℃，温升不

应超过 30℃。

5.8.3 主运动和进给运动的检验（抽查）

检验刀具主轴转速和进给速度的实际偏差，不应超过标牌指示值的±5%，机床工作机构

应平稳、可靠。

5.8.4 空运转功率试验（抽查）

机床运动机构在各级速度条件下空运转至功率稳定后，按设计规定对机床主运动空运转

功率进行试验。

5.8.5 动作试验

机床动作试验一般包括下述内容：

a. 刀具主轴正、反向转动的起动、停止应灵活、可靠，各检验 10 次；

b. 滑板移动、刀架转位的运动应平稳，读数指示装置应准确、可靠；

c. 模拟机床工作状态，操纵机床“急停”按钮（或开关）连续 5 次，其动作应准确、

无故障；

5.8.6 整机连续空运转试验

机床模拟工作状态进行连续空运转试验：连续运转时间不应少于 8h。

5.9 负荷试验

5.9.1 主传动系统最大功率（设计功率）试验（抽查）

机床应进行主传动系统最大功率（设计功率）试验。成批生产的机床应在 2/3 最大功率

（设计功率）的条件下进行试验，其具体试验规范由产品设计决定，但应定期用切削的方法

抽査最大功率（设计功率）。

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T/WLJC 95-2023

5.9.2 抗振性切削试验（抽查）

机床应按有限功率切削试验的方法（功率一般达到主电动机额定功率或设计功率的 70%）

进行抗振性切削试验，其试验规范［如根据产品结构类型，选择适当的加工方式、试件（材

料和尺寸）、刀具 （材料和几何参数）、切削速度及进给量等］由产品设计决定。试验时，

机床所有机构工作应正常、稳定，无异常的尖叫声，不应发生传动带打滑、明显减速或操作

手柄跳档，各种传动及变速机构应平稳、可靠。

5.10 机床精度检验

5.10.1 机床精度检验应符合 JB/T 6347.2—2019 的规定。在负荷试验前后均应检验机床的

几何精度，最后 一次几何精度检验的实测数字记入产品合格证明书中。

5.10.2 在机床以中速运转达到稳定温度时还应检验下列项目（即热检项目）：

a. 刀具主轴回转轴线的径向圆跳动

b. 工件主轴轴线对床身导轨（或工作台）的等距度

c. 工件主轴箱滑板移动对工件主轴轴线的平行度

d. 刀具主轴轴线与工件主轴轴线对床身导轨（或工作台）的等距度或刀具主轴轴线对

工件主轴轴线的重合度

6 精度检验

6.1 一般要求

6.1.1 本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。

6.1.2 几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时，

一般可按装 拆检验工具和检测方便安排检验顺序。

6.1.3 在用户参与验收时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在

订货协议中明确。

6.2 几何精度检验

倒角机的几何精度检验见如下表 2~表 5。

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表2 T/WLJC 95－2023

检验项目 G1

工作台面的平面度

简图

允差（mm）

精度：0.05，任意150测量长度上局部公差为0.02；

检验工具

专用检具、水平仪

检验方法

工作台位于行程中间位置：在工作台面的专用检具上放置水平仪，分别沿图示各测量方

向移动专用检具，毎检具长度（长度300）记录一次水平仪读数。

通过工作台面O、A、C三点建立基准平面“根据水平仪读数求得各测量点到基准平面的坐

标值，误差以坐标值的最大代数差值计。

检验时，工作台沿纵向的两端各25长度上不检。

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T/WLJC 95-2023

表3

检验项目

G2

工作台夹角90°

简图

允差（mm）

垂直角度间隙≤0.03

检验工具

刀口角尺、塞尺

检验方法

使用刀口形角尺的工作边与被测工件工作面相接触时，因接触只为一条线，所以大多数

的比较测量采用光隙法来判断其垂直度误差。测量时，慢慢的将角尺靠在被测件的被测部位

上，避免角尺的任何部位与被测件碰撞。角尺与被测位置靠好后，观察角尺与被测表面之间

的光隙大小和出现光隙的部位。可在刀口角尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即

可确定垂直角度的误差。

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表4 T/WLJC 95－2023

检验项目

曲线倒角（直线倒角）工作主轴上旋转刀片切削面的径向跳动 G3

简图

允差（mm）

径向跳动≤0.02

检验工具

百分表

检验方法

固定百分表，使其测头垂直触及刀片切削面。转动主轴进行检验。

误差以指示表读数的最大差值计。

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T/WLJC 95-2023

表5

检验项目 G4

曲线倒角（直线倒角）工作主轴的轴向跳动

简图

允差（mm）

轴向跳动≤0.1

检验工具

指示表

检验方法

固定指示表，使其测头垂直触工作支撑台面。转动主轴进行检验。

转动主轴进行检验。

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6.3 工作精度检验 T/WLJC 95－2023

倒角机的工作精度检验见表 6 ：

表6 M1

检验项目

表面粗糙度

C角和R角数值的准确性

简图

允差

粗糙度≤Ra6.3

R角/C角数值公差≤0.1

检验工具

R规、样板、投影仪、表面粗糙度比较样块

检验方法

倒角后的对称度用目测法、投影仪或样板在同一圆周上不少于三个等分处进行检验（成

批生产时用目测法，定期抽査时用投影仪或样板检验）

倒角后用表面粗糙度比较样块对比检验。

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T/WLJC 95-2023

7 标志、包装、运输和储存

7.1 标志

应清晰地标有下列标志：

1 制造厂商标；

2 产品名称或型号；

3 执行标准号；

4 认证标志；

5 警告标志；

6 产品出厂编号

7.2 包装

机床的包装应符合JB/T 8356—2016的规定。

产品包装良好，不应有划伤，碰伤等现象。

包装箱外表面标有产品名称、型号、数量、毛重、净重、制造厂名、箱体尺寸等。还应

有防潮、防震、小心轻放、切勿倒置等字样或图标。

出厂的机床包装箱内，应提供一套随机技术文件。机床随机技术文件应至少包括产品合

格证、装箱单、使用维护说明书（含易损耗品清单） 等技术文件，并封存在塑料袋内。必

要时还应提供机床的维修配件目录等技术文件。机床随机技术文件的编制方法宜符合GB/T

23571—2009的规定。

7.3 运输

包装箱应牢固可靠，应有有效的防雨措施，运输中应严防重压、摔碰。

7.4 储存

产品应储存在通风、干燥、清洁、防雨、防晒的库房内，不与易燃品、化学腐蚀品等有

害物品同库存放，堆放高度不得超过包装箱允许的堆码层数。

注：产品的标志、包装、运输和储存也可由供需双方协商确定。

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