4.4 储罐区布置

4.4.1  石油化工厂内大多设有比较大的罐区，从功能上分为原料罐区和成品罐区，多数工厂将其集中布置在厂区内一个区域内；也有部分厂将原料罐区、成品罐区、球罐区等分开布置。罐区集中布置有利于安全和管理。

4.4.2  本条对储罐组和储罐区的布置提出原则性要求：

    1  储罐组设计必须首先满足防火安全的要求。

    2、3  可燃液体、液化烃及化学品储罐中储存的介质可能挥发到大气中，也可能泄漏后在常温常压下气化，当这些气体在大气中达到一定浓度时，遇到明火、火花易引起爆炸，另外，这些气体也会损害人身健康，因此，在确定储罐区位置时，要考虑上述问题。为了防止上述气体过度积聚，还要避免将相关罐区布置于窝风地带。

4.4.3  原油罐组单罐容积大、罐组总容积大，而且日常生产操作频繁、输送量大，因此除了要满足上一条中的设计原则以外，为有利于生产并降低能耗，尚有以下推荐性原则：

    1  由于工厂的原油储量必须满足一定天数的生产需要，当某些运输方式下储存天数较多时，原油罐组规模就会很大，布置在厂内，尤其是布置于工艺装置旁，不利于生产安全。因此，如果可以借用附近的原油储备库，则既可以节约占地、节约投资，又有利于工厂安全，所以应优先考虑。

    2、3  直接参加生产过程的原油缓冲罐，靠近蒸馏装置布置，有利于减少大管径原油管线的布设长度并降低输油能耗；布置于相对地势较高处，有利于装置内油泵自抽进油，对生产有利。当布置于毗邻装置区的较高处时，需防止泄漏原油漫溢至装置区。

4.4.4  参加生产过程的中间罐组布置于隶属工艺装置的附近，有利于减少管线的布设长度并降低输油能耗。不参加生产过程的中间罐组与隶属工艺装置邻近布置，虽然可以减少管线布设长度，但由于输送量少，所以用地条件不具备时，不做相关要求。

4.4.5  成品油罐区与生产装置的联系是单向的，一般不要求邻近生产装置布置，其布置主要考虑安全和对外运输方便，并避免管线折返或过多穿越厂区。在总体布置时，也可考虑将其独立布置。

4.4.6  本条是可燃液体罐组内部布置的原则，与现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定一致。

4.4.7  本条是球罐罐组的相关布置原则：

    1  球罐为压力储罐，储存介质为液化烃或沸点较低的甲B类可燃液体，由于介质易挥发，安全隐患多，所以建议远离人员集中场所布置。

    2  罐组内地面进行铺砌，有利于泄漏油气的扩散，液化烃球罐组的防护堤不宜过高，其高度应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的有关规定。

    3  沸点低于45℃的甲B类液体的压力储罐有不同于液化烃球罐的物性和储存条件，宜独立成组布置。

4.4.8  本条是毒性液体和腐蚀性液体储罐组的相关布置原则，罐组防护堤的有关规定参照了可燃液体罐组的相关规定。

4.4.9  液氨具有腐蚀性且容易挥发，事故发生率很高。2013年6月3日6时，吉林省德惠市宝源丰禽业有限公司生产车间液氨泄漏引发爆炸，大量人员遇难受伤致死。原因有烧伤、氨气中毒等，其中致死最主要的原因是氨气中毒引发的呼吸道水肿。所以从安全方面考虑，液氨储罐和灌装站应远离人员集中场所。