一种椅子的制作工艺方法与流程

本发明涉及椅子制作领域，具体的说，是一种椅子的制作工艺方法。

背景技术：

椅子是一种有靠背、有的还有扶手的坐具。按照使用的分类，机场椅子、汽车椅子、公交椅子、家庭椅子、餐厅椅子、儿童安全椅子、休闲椅子等。木塑材料是将树脂和木质纤维材料按一定比例混合，经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合型材。由于木塑材料的基础为树脂和木质纤维，所以决定了其自身具有塑料和木材的特性：具有抗紫外线、着色性能良好、隔热、绝缘、耐温、防腐、抗酸碱、可锯、可刨、可钉、有木质感、其材料制品容易加工、制作方便、不易变形；机械性能优于木质材料等特点，并可100%回收再生产，是真正的绿色环保产品。

但是现有技术中，木塑材料制的椅子采用一体成型的方法，具有模具体积大，模具结构复杂的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种椅子的制作工艺方法，用于解决现有技术中木塑材料制的椅子采用一体成型的方法，具有模具体积大，模具结构复杂的缺点的问题。本发明通过将椅子拆分成椅背、椅座和椅脚分别注塑加工，实现减小模具体积，简化模具结构，提高椅子的良品率的效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种椅子的制作工艺方法，包括以下步骤：

s100.制作椅座：将第一金属连接件放入到模具中，向模具浇筑塑胶，得到椅座；

s200.制作椅背：将第二金属连接件放入到模具中，向模具浇筑塑胶，得到椅背；

s300.制作椅脚：将第三金属连接件放入到模具中，向模具浇筑塑胶，得到椅脚；

s400.组装：将从步骤s100得到的椅座、步骤s200中得到的椅背以及步骤s300中得到的椅脚组装，等到成品椅子；

s500.检验入库：检验步骤s400中的成品椅子是否符合要求并将符合要求的椅子包装入库。

如图2所示，椅座上具有四个第一金属连接件，四个第一金属连接件漏出的部分具有外螺纹；椅座上具有避让第二金属连接件的通孔。组装时，通过第三金属连接件的内螺纹与第一金属连接件的外螺纹螺纹连接实现椅脚和椅座的连接，与椅背一体连接的第二金属连接件穿过椅座上的通过，通过螺母将椅背和椅座连接在一起。所述的第一金属连接件、第二金属连接件、第三金属连接件可采用钢制件。，第一金属连接件、第二金属连接件、第三金属连接件与塑胶结合的部分加工出滚花，提高第一金属连接件、第二金属连接件、第三金属连接件与塑胶的连接可靠性。

进一步地，所述步骤s100中增加检验步骤：检验注塑后的椅座与步骤s200中的椅背相配合的尺寸是否符合要求；若椅座的尺寸符合要求，则进入步骤s400。

进一步地，所述步骤s200中增加检验步骤：检验注塑后的椅背与步骤s100中的椅座相配合的尺寸是否符合要求；若椅座的尺寸符合要求，则进入步骤s400。

进一步地，所述步骤s100、步骤s200、步骤s300中注塑用的塑胶均包括阻燃塑胶。

进一步地，所述步骤s100中包括步骤：

s110.加工第一金属连接件：包括加工塑胶结合部和漏出部，在塑胶结合部进行滚花加工，在漏出部加工出外螺纹；

s120.塑料原料搅拌混料，烘干；

s130.架模升温：将模具安装到注塑机上，并利用模温机将模具加热至80到100度；

s140.注塑：将将步骤s110中加工完成的加工完成的第一金属连接件放入模具，闭合上下模，注射塑胶。

进一步地，所述步骤s200中包括步骤：

s210.加工第二金属连接件：包括加工塑胶结合部和漏出部，在塑胶结合部进行滚花加工，在漏出部加工出外螺纹；

s220.塑料原料搅拌混料，烘干；

s230.架模升温：将模具安装到注塑机上，并利用模温机将模具加热至80到100度；

s240.注塑：将步骤s210中加工完成的第二金属连接件放入模具，闭合上下模，注射塑胶。

进一步地，所述步骤s300中包括步骤：

s310.加工第三金属连接件：包括外部滚花加工和内螺纹加工；

s320.塑料原料搅拌混料，烘干；

s330.架模升温：将模具安装到注塑机上，并利用模温机将模具加热至80到100度；

s340.注塑：将步骤s310中加工完成的第三金属连接件放入模具，闭合上下模，注射塑胶。

进一步地，所述步骤s100、步骤s200、步骤s300同时进行。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过将椅子拆分成椅背、椅座和椅脚分别注塑加工，实现减小模具体积，简化模具结构，提高椅子的良品率的效果；

（2）本发明通过在椅背和椅座制作完成后，成品组装前增加检验步骤，防止尺寸不合格的椅背和椅座流入组装步骤，实现提高椅子成品良品率的效果；

（3）本发明通过在塑胶中添加阻燃塑胶，实现椅子阻燃的效果；

（4）本发明通过在金属连接件中加工螺纹，实现组件可拆卸连接，便于维修的效果；

（5）本发明通过同时进行步骤s100至步骤s300，实现提高椅子产量的效果。

附图说明

图1为本发明椅子的结构示意图；

图2为图1中爆炸图；

图3为本发明工艺流程图；

其中1-椅背；2-椅座；3-椅脚；11-第二金属连接件；21-第一金属连接件；31-第三金属连接件。

具体实施方式

下面结合本发明的优选实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-3所示，一种椅子的制作工艺方法，包括以下步骤：

s100.制作椅座2：将第一金属连接件21放入到模具中，向模具浇筑塑胶，得到椅座2；

s200.制作椅背1：将第二金属连接件11放入到模具中，向模具浇筑塑胶，得到椅背1；

s300.制作椅脚3：将第三金属连接件31放入到模具中，向模具浇筑塑胶，得到椅脚3；

s400.组装：将从步骤s100得到的椅座2、步骤s200中得到的椅背以及步骤s300中得到的椅脚3组装，等到成品椅子；如图

s500.检验入库：检验步骤s400中的成品椅子是否符合要求并将符合要求的椅子包装入库。

实施例2：

为更好的实施本发明，在实施例1的基础上，结合附图1-3所示，进一步地，所述步骤s100中增加检验步骤：检验注塑后的椅座2与步骤s200中的椅背相配合的尺寸是否符合要求；若椅座2的尺寸符合要求，则进入步骤s400。

实施例3:

为更好的实施本发明，在实施例1的基础上，结合附图1-3所示，进一步地，所述步骤s200中增加检验步骤：检验注塑后的椅背与步骤s100中的椅座2相配合的尺寸是否符合要求；若椅座2的尺寸符合要求，则进入步骤s400。

实施例4：

为更好的实施本发明，在实施例1的基础上，结合附图1-3所示，进一步地，所述步骤s100、步骤s200、步骤s300中注塑用的塑胶均包括阻燃塑胶。

实施例5：

为更好的实施本发明，在实施例1的基础上，结合附图1-3所示，进一步地，所述步骤s100中包括步骤：

s110.加工第一金属连接件21：包括加工塑胶结合部和漏出部，在塑胶结合部进行滚花加工，在漏出部加工出外螺纹；

s120.塑料原料搅拌混料，烘干；

s130.架模升温：将模具安装到注塑机上，并利用模温机将模具加热至80到100度；

s140.注塑：将将步骤s110中加工完成的加工完成的第一金属连接件21放入模具，闭合上下模，注射塑胶。

实施例6：

为更好的实施本发明，在实施例1的基础上，结合附图1-3所示，进一步地，所述步骤s200中包括步骤：

s210.加工第二金属连接件11：包括加工塑胶结合部和漏出部，在塑胶结合部进行滚花加工，在漏出部加工出外螺纹；

s220.塑料原料搅拌混料，烘干；

s230.架模升温：将模具安装到注塑机上，并利用模温机将模具加热至80到100度；

s240.注塑：将步骤s210中加工完成的第二金属连接件11放入模具，闭合上下模，注射塑胶。

实施例7：

为更好的实施本发明，在实施例1的基础上，结合附图1-3所示，进一步地，所述步骤s300中包括步骤：

s310.加工第三金属连接件31：包括外部滚花加工和内螺纹加工；

s320.塑料原料搅拌混料，烘干；

s330.架模升温：将模具安装到注塑机上，并利用模温机将模具加热至80到100度；

s340.注塑：将步骤s310中加工完成的第三金属连接件31放入模具，闭合上下模，注射塑胶。

实施例8：

为更好的实施本发明，在实施例1的基础上，结合附图1-3所示，进一步地，所述步骤s100、步骤s200、步骤s300同时进行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。