机械剪板机说明书

附：易损零件图（14张）………………………………24-35

用户须知

本说明书为系列产品通用本，用户必须根据所购机床的规格、型号、参对本说明书中的技术参数，并详细阅读本说明书后，方可操作使用。

为了您自身的安全，请注意下列事项：

润滑部位：每日检查各润滑点的润滑情况，缺油时立即停止使用，避免发生事故(注：齿轮减速箱不能缺油)。

运动部分：及时检查各运动部位紧固件的紧固情况。

维修：机器发生故障必须停机停电后进行维修。

一、机器的基本参数

序号名称数值单位备注

1可剪最大板料厚度30mm

2可剪最大板料宽度2500mm

3板料抗拉强度极限450N/mm2

4喉口深度250mm

5上刀架剪切角度3度

6上刀架剪切次数6min-1

7上刀架行程次数20min-1

8飞轮转速715min-1

9墙板间距离3145min

10刀片全长2600min

11工作台离地面高度1200min

12电动机型号YH315S-8功率55Kw转速715r/min

13机器外形尺寸长4400mm宽3120包括前托脚高4500

二、机器的主要用途

本机器用于剪切厚度

30mm，强度以450N/mm2为准的钢板。

本机器适用于金属结构厂、造船厂、锅炉厂、电机厂以及通用、矿山、冶金等厂的辅助车间，用于剪分钢板或精修板料毛边。

三、机器的性能及特点

本机床采用龙门式结构，由电机经联轴器、飞轮传递至三级齿轮传动链，其中二级为闭式传动，另一级为开式传动。整机结构简单，运动平稳，维修方便。

该机最小剪板厚为4mm，并能进行短料剪切，板料在工作台上的部分长度

200mm。

四、机器的外形图

图4.1 机器的外形图

五、机器的传动系统

本机器由Y315S-8型、55千瓦、715转/分钟的电动机通过弹性联轴器带动飞轮，飞轮轴的另一端与二级传动专用减速箱相联结，减速箱的输出轴上装有一只小齿轮带动大齿轮，并由转键离合器传动给曲轴，通过连杆、小轴等联结曲轴与上刀架，使上刀架作往复直线运动以剪切板料（见图5.1）

图5.1 传动系统示意图

六、机器的结构

本机器的主要组成部分：

（一） 机架

机架使由左右墙板、方箱、工作台、横梁、后撑挡用螺栓连接而成的框架。（见图 6.1 ）

图6.1 机架结构图

（二） 压料架

压料架的压料力是恒定压料力，再上刀架向上运动时，带动压料架向上抬起，便于板料进入。通过调整“调整螺钉”可以调节压料架与工作台间开口的大小（见图6.2）。

图6.2压料架结构图

（三）转键

回转键装于大齿轮内（见图6.3），由脚踏开关操纵电磁气阀驱动牵引气缸，带动下打手使回转键转过45°，大齿轮与曲轴接合，此时为工作位置；当电磁气阀失电后，气缸复位，下打手顶开转键尾板，离合器分离，大齿轮空转（见图6.4）

图6.3 转键结构图

图6.4 操纵机构结构图

(四) 制动器

制动器用来控制曲轴上的曲拐停止在最高位置，并保持上刀架往复运动时的稳定性，制动力的大小用弹簧杆上的螺母来调整（见图6.5）

图6.5 制动器结构图

七、机器的电器系统

图7.1 电器原理图

图7.2 电气面板

八、机器的吊运、安装及试车前的准备

一、吊运：

1. 机器在吊运时必须将吊钩的钢丝绳装妥于起吊位置（见图8.1），防止倾斜而发生滑动造成事故。

2.机器在起吊时钢丝绳和吊钩与机器表面接触处必须垫上不易平裂的厚橡皮或其它较软的物品，防止损坏机器零件及表面油漆。

3. 机器离开地面的时候必须平稳。

二、安装：

1．按基础图（图8.2）所示尺寸浇出水平的水泥基础，基础深度根据当地土壤性质决定，待全部干透后将机器安上。

2．按总图 I上“I”处为安装机器的垂直方向基准面，“II”处为安装机器的水平方向基准面，安装时水平仪校正，其误差小于0.20：1000mm（见图1）：

3．机器校正后，机器的底平面与基础的水平面必须紧贴，然后拧紧地脚螺栓，再行复校。

三、试车前的准备：

1．首先接通电源及接好地线；

2．检查电动机的转向；

3．根据剪切厚度来调整上下刀片刃口之间的间隙，间隙值参考刃口间隙值表；

4．检查各紧固螺栓有无松动现象，各防护罩壳是否接妥，各润滑点油路是否畅通，是否有足够的润滑剂（齿轮箱是否加润滑油）；

5．检查各控制装置，操作机构是否灵活、正常，各转动部分有无障碍物。

图8.1 起吊图

图8.2 基础图

九、机器的润滑系统

本机器采用集中和分散润滑的方法、各润滑点油路必须畅通，根据各润滑点的油量大小分别注有足够的润滑脂，按润滑的牌号采用机械油HJ－40（GB443－64）及锂基润滑脂ZL－2（SY14-75），加油时间及部位见润滑点位置分布图（图9.1）。

大小齿轮啮合面、压板弹簧等，根据具体使用情况，定期润滑。

电动浓油泵对各润滑号加油须在主机空运转的前提下运行。

图9.1润滑点位置分布图

机器润滑点分布表

图上编号润滑部位

润滑工具润滑处数量润滑时间润滑油牌号

1三圈、回转键电动浓油泵18小时ZL－2锂基润滑油脂

2机架轴衬电动浓油泵28小时ZL－2锂基润滑油脂

3连杆轴衬电动浓油泵28小时ZL－2锂基润滑油脂

4连杆下轴衬电动浓油枪28小时ZL－2锂基润滑油脂

5倒挂脚电动浓油泵18小时ZL－2锂基润滑油脂

6压板导轨面电动浓油枪28小时ZL－2锂基润滑油脂

7上刀架导轨面电动浓油泵28小时ZL－2锂基润滑油脂

8滚子芯子手推式油枪18小时ZL－2锂基润滑油脂

9弯脚手推式油枪18小时ZL－2锂基润滑油脂

10齿轮箱油桶1500小时HJ－40机械油

11连接杆手推式油枪18小时ZL－2锂基润滑油脂

12下打手手推式油枪18小时ZL－2锂基润滑油脂

注：1、锂基润滑脂ZL-2(SY1412-75), 滴点不低于175℃、针入度

265-295（25、150g） 1/10mm。

2、机械油HJ－40（GB443－64），运动粘度（50℃）厘泊37-43。

3、以上表内所列润滑时间仅作参考，用户可根据实际使用情况调整。

十、空气管路系统

用户使用本机器，须备有压缩空气源，当工厂无压缩空气时，必须另备空气压缩机≥5×10Pa，流量≥0.5m3/min，本机器使用压缩空气压力≥3×10Pa。

其空气管路原理图如下：

序号名称型号备注

1气源

2三联件QAC/AC4000-04过滤器减压阀、压力表油雾分离器

3消声器多孔扩散消声器

4电磁换向阀JELPC VALVE4V-410-15二位五通

5单杆气缸SC：100×150

十一、机器的调整

1、 刃口间隙的调整；

对各种不同厚度的板料，刃口间隙应进行调整。

调整间隙值可参考下表：

图11.1 刃口间隙值

调整步骤：

用手旋转飞轮（或点动电器按钮），使上刀架至下死点，根据所需间隙值，在机床后面调整墙板内侧两螺杆，调整两刃口间隙，并用塞尺在刃口全长上测量三点，上刀架上下运动几次，反复测量间隙，直至符合间隙要求为止，准确无误后即可进行剪切工作（见图11.2）

图11.2刃口间隙标牌

十二、机器的试车与操作

试车与操作：

机器在试车前必须首先用手旋转飞轮，作一次空运转。

开动电动机，飞轮旋转方向必须与箭头方向相同。（在电机侧观察为顺时针旋转）

当空运转正常后，即可操纵脚踏开关，使上刀架作一次空运转的往复运动，如各运动机构情况正常，按操作规程进行剪切。

十三、机器的安全技术与维护

1． 机器必须专人维护和使用，使用人必须熟悉本机器使用说明书中的规定。

2． 机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及滑动部分均须涂上防锈油脂。

3． 刀片刀口应保持锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时磨利或调，板料表面如有硬疤等弊病，不能直接进行剪切。

4． 机器使用时必须按操作程序进行，切勿进行过载剪切。

5． 机器使用的润滑剂必须符合标准。

6． 机器在使用时，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电机的电源，并进行检查和处理

7． 机器使用完毕后，必须将电源切断

8． 机器必须定期检修，特别是各传动部分的温升，固定处螺栓、螺母有否松动，电动机轴承的润滑油脂应定期更换，并检查电器设备

9． 机器修理完毕后，开车时应注意电动机旋转方向及规定转数

10． 切忌将杂物、工具和手伸进上下刀片口之间，以免发生事故

注意：不允许将板料叠加起来剪切，也不允许将若干块料排在工作台上进行断续剪切。

十四、滚动轴承明细表

序号轴承代号名称规格精度等级件数安装位置

132322单列圆锥滚子轴承d=110 ,D=240 ,T=84.5G3减速箱

232324单列圆锥滚子轴承d=120 ,D=260 ,T=90.5G2减速箱

332326单列圆锥滚子轴承d=130 ,D=280 ,T=99G1减速箱

46306带防尘盖的单列向心球轴承d=30 ,D=72 ,T=19G2制动器

523c30双列调心棍子轴承d=150 ,D=225 ,T=50G1墙板

十五、齿轮明细表

序号名称Bamz螺旋方向精度等级材料

件数

热处理

1

齿轮轴

100

20

10

16

左

8

40Cr

1

T

2

齿 轮

90

20

10

39

右

8

ZG310-570

1

T

3

齿轮轴

100

20

12

16

左

8

40 Cr

1

T

4

齿轮

90

20

12

39

右

8

ZG310-570

1

T

5

小齿轮

200

20

18

18

-

8

45

1

T

6

大齿轮

190

20

18

99

-

8

ZG310-570

1

T

十六、用户自制易损零件表

序号

名 称

材料

件数

位置

1

压板弹簧装卸工具

45

4

压料

2

前、后导轨板

锡青铜6-6-3

4

导轨

3

压板弹簧

60SiZMnA

4

压料

4

转键

45Cr

1

大齿轮

5

齿轮结合圈

45

1

大齿轮

6

铜衬

锡青铜6-6-3

2

曲轨两端

7

轴衬

锡青铜6-6-3

2

连杆

8

轴衬

锡青铜6-6-3

2

连杆

9

橡胶圈

橡胶

64

飞轮

10

拉簧

65Mn

1

转键

11

制动带

石棉铜丝带

1

制动器

12

弹簧

60SiZMnA

1

制动器

13

刀片

6CrW2Si

4

上刀架、工作台

图16.1 导轨板

图16.2 压料弹簧

图16.4 齿轮结合圈

图16.5 铜 衬

图16.6 连杆轴衬

图16.7 轴衬

图16.8 橡胶圈

图16.9 拉 簧

图16.10 制动带

图16.11 弹簧

图16.12 刀片

QH11-30×2500 剪板机

产品合格说明书

可剪板厚： 30 mm

可剪板宽： 2500 mm

出厂编号：

中华人民共和国

序号

检验项目

检 验 示 图

精度mm

允差

实测

1

与上刀片及下刀片贴合的垂直支承面的平面度

在1000毫米长度上平行度0-0.04

A=

B=

2

与下刀片贴合的垂直支承面对滑块行程的平行度（只允许M方向增大）

在100毫米行程上0-0.24

A=

B=

C=

3

与上刀片贴合的垂直支承面对滑块行程的平行度（只允许M方向增大）

在100毫米行程尚0-0.24

A=

B=

C=

本机器经检验合格，准予出厂。

检验科长:

检验员：

年月日

QH11-30×2500剪板机

装箱单

出厂编号：

QH11-30×2500剪板机

可剪板厚：30mm

可剪板宽：2500mm

序号

名称

规格或标记

数量

1

使用说明书

1份

2

合格说明书

1份

3

装箱单

1份

4

主机

QH11-30×2500

1台

5

脚踏开关

组合件

1套

6

地脚螺钉（螺母、垫圈）

M30×600

各8个（一套）

7

前托架、螺栓

M20×90（生产线专用机不配）

3件9个

8

压板弹簧装拆工具

1套

9

塞尺

1把返回搜狐，查看更多