一种装配式隔音分户隔墙的制作方法

本发明涉及分户隔墙领域，尤其涉及一种装配式隔音分户隔墙。

背景技术：

随着国家大力推进装配式建筑，在内装领域出现各种轻质快装隔墙材料和结构，主要当做户内隔墙使用，而户与户之间的分户隔墙还是采用传统砌筑墙，主要原因在于分户隔墙在隔音性能和防火性能方面要求极高，轻质装配式模块的材料和结构很难在性能、成本和安装效率方面取得较佳的综合竞争力，不具备批量推广的基础。而且现有的轻质装配式模块在现场安装时往往需要使用胶黏剂将各轻质装配式模块进行粘接，造成轻质装配式模块不能够重复拆卸使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种装配式隔音分户隔墙。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种装配式隔音分户隔墙，所述分户隔墙从左往右依次包括左侧复合墙板层、左侧隔音膜层、隔音玻璃棉层、右侧隔音膜层、右侧复合墙板层，所述左侧复合墙板层的底部和右侧复合墙板层的底部分别卡在固定安装于下楼板顶部的两根相互平行的地龙骨上，所述左侧复合墙板层的底部和右侧复合墙板层的底部卡在固定安装于上楼板底部的连接龙骨上，所述左侧隔音膜层、隔音玻璃棉层、右侧隔音膜层夹在左侧复合墙板层和右侧复合墙板层之间。

进一步的，所述左侧复合墙板层和右侧复合墙板层均由多根拼接龙骨将多块四周具有凹槽的复合墙板拼接组成，所述左侧隔音膜层和右侧隔音膜层均由多块隔音膜沿隔音玻璃棉层表面平铺组成，所述隔音玻璃棉层由多块隔音玻璃棉依次拼接组成。

进一步的，相邻两块复合墙板的拼接缝、相邻两块隔音膜的拼接缝、相邻两块隔音玻璃棉的拼接缝互不重合。

进一步的，所述复合墙板包括由具有凹槽的铝型材固接而成的矩形边框、填充在矩形边框中的铝蜂窝板、粘接在铝蜂窝板正面和反面的水泥纤维板，所述水泥纤维板采用混合有玻璃纤维的聚氨酯胶黏剂层与铝蜂窝板粘接。

进一步的，所述拼接龙骨的横截面呈“凹”字形，所述拼接龙骨的闭合部用螺钉固定安装在一块复合墙板侧面的凹槽中，所述拼接龙骨的开口部卡入另一复合墙板侧面的凹槽中，并且相邻两块复合墙板在拼接时采用一根完整的拼接龙骨进行拼接。

进一步的，所述连接龙骨的底部设有两条相互平行且与复合墙板顶部的凹槽相卡合的凸筋，所述连接龙骨顶端与上楼板底端之间夹有由隔音玻璃棉裁切成的隔音玻璃棉填充条，所述连接龙骨的作用两侧分别通过角钢和螺钉与上楼板固定连接，并且所述角钢与连接龙骨和上楼板之间夹有由隔音膜裁切成的隔音膜填充条。

进一步的，所述连接龙骨顶端与上楼板底端之间的高度差等于或大于复合墙板顶部的凹槽的深度。

进一步的，所述地龙骨用螺钉固定安装在下楼板顶部，并且所述地龙骨的顶部沿其长度方向设置有用于容纳螺钉头部的容纳槽。

进一步的，所述分户隔墙的左右两侧的下楼板上均浇筑有地面找平层，并且地面找平层的顶端高于分户隔墙与下楼板的拼接缝，所述底面找平层上粘接有地板装饰面。

本发明的有益效果是：左侧隔音膜层、隔音玻璃棉层、右侧隔音膜层在左侧复合墙板层和右侧复合墙板层之间形成多层隔音防火结构，满足隔音和防火要求；本发明的分户隔墙成本低廉、安装速度快，采用全干法施工，可重复拆卸使用，节能环保，具有明显的先进性和广阔的市场空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例中分户隔墙安装结构示意图；

图2是图1中a部分放大后的结构示意图；

图3是图1中b部分放大后的结构示意图；

图4是本发明实施例中左侧复合墙板层、左侧隔音膜层、隔音玻璃棉层、右侧隔音膜层、右侧复合墙板层装配后俯视的结构示意图；

图5是本发明实施例中相邻两块复合墙板采用拼接龙骨拼接时的结构示意图；

图6是本发明实施例中复合墙板的剖视图；

图7是本发明实施例中地龙骨的截面图；

图8是本发明实施例中连接龙骨的截面图；

图9是本发明实施例中拼接龙骨的截面图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，一种装配式隔音分户隔墙，分户隔墙从左往右依次包括左侧复合墙板层1、左侧隔音膜层2、隔音玻璃棉层3、右侧隔音膜层4、右侧复合墙板层5，左侧复合墙板层1的底部和右侧复合墙板层5的底部分别卡在固定安装于下楼板8顶部的两根相互平行的地龙骨6上，左侧复合墙板层1的底部和右侧复合墙板层5的底部卡在固定安装于上楼板9底部的连接龙骨10上，左侧隔音膜层2、隔音玻璃棉层3、右侧隔音膜层4夹在左侧复合墙板层1和右侧复合墙板层5之间。左侧复合墙板层1、左侧隔音膜层2、隔音玻璃棉层3、右侧隔音膜层4、右侧复合墙板层5的每一侧边都对齐。左侧隔音膜层2、隔音玻璃棉层3、右侧隔音膜层4在左侧复合墙板层1和右侧复合墙板层5之间形成多层隔音防火结构，满足隔音和防火要求。

左侧复合墙板层1由多根拼接龙骨22将多块四周具有凹槽24的复合墙板16拼接组成，右侧复合墙板层5由多根拼接龙骨22将多块四周具有凹槽24的复合墙板16拼接组成，左侧隔音膜层2由多块隔音膜18沿隔音玻璃棉层3表面平铺组成，右侧隔音膜层4由多块隔音膜18沿隔音玻璃棉层3表面平铺组成，隔音玻璃棉层3由多块隔音玻璃棉20依次拼接组成。

相邻两块复合墙板16的拼接缝17、相邻两块隔音膜18的拼接缝19、相邻两块隔音玻璃棉20的拼接缝21互不重合。即，相邻两块复合墙板16的拼接缝17与相邻两块隔音膜18的拼接缝19没有重合部分，相邻两块隔音膜18的拼接缝19与相邻两块隔音玻璃棉20的拼接缝21没有重合部分，相邻两块复合墙板16的拼接缝17与相邻两块隔音玻璃棉20的拼接缝21没有重合部分。该设计能够隔断拼接缝之间的声桥，避免声波依次通过各拼接缝从分户隔墙的一侧传播到另一侧。

复合墙板16包括由具有凹槽24的铝型材固接而成的矩形边框23、填充在矩形边框23中的铝蜂窝板25、粘接在铝蜂窝板25正面和反面的水泥纤维板26，水泥纤维板26采用混合有玻璃纤维的聚氨酯胶黏剂层27与铝蜂窝板25粘接。在制造过程中，用混合有玻璃纤维的聚氨酯胶黏剂层27在高温高压（压力20mpa、温度120℃）条件下将铝蜂窝板25、水泥纤维板26、矩形边框23在模具中一次复合成型，使得制成的复合墙板16具有质量轻、强度高、抗弯性能优越特点。

拼接龙骨22的横截面呈“凹”字形，拼接龙骨22的闭合部用螺钉固定安装在一块复合墙板16侧面的凹槽24中，拼接龙骨22的开口部卡入另一复合墙板16侧面的凹槽24中，相邻两块复合墙板16在拼接时采用一根完整的拼接龙骨22进行拼接，该拼接龙骨22不仅起到连接两块相邻复合墙板16的作用还隔断了相邻两块复合墙板16的拼接缝之间的声桥，提高隔音效果。

连接龙骨10的底部设有两条相互平行且与复合墙板16顶部的凹槽24相卡合的凸筋28，连接龙骨10顶端与上楼板9底端之间夹有由隔音玻璃棉裁切成的隔音玻璃棉填充条11，连接龙骨10的作用两侧分别通过角钢12和螺钉7与上楼板9固定连接，并且角钢12与连接龙骨10和上楼板9之间夹有由隔音膜裁切成的隔音膜填充条13。隔音玻璃棉填充条11和隔音膜填充条13的设置均是为了隔断连接龙骨10与上楼板9之间缝隙中的声桥，提高分户隔墙的隔音效果。

连接龙骨10顶端与上楼板9底端之间的高度差等于复合墙板16顶部的凹槽24的深度。使连接龙骨10的凸筋28能够顺利卡入复合墙板16顶部的凹槽24中，即为连接龙骨10预留安装空间。

为了更加方便连接龙骨10的安装，连接龙骨10顶端与上楼板9底端之间的高度差大于复合墙板16顶部的凹槽24的深度。

地龙骨6用螺钉固定安装在下楼板8顶部，并且地龙骨6的顶部沿其长度方向设置有用于容纳螺钉头部的容纳槽29。

分户隔墙安装完成后，分户隔墙的左右两侧的下楼板8上均浇筑有地面找平层14，并且地面找平层14的顶端高于分户隔墙与下楼板8的拼接缝，底面找平层14上粘接有地板装饰面15，地板装饰面15主要起地面装饰作用。地面找平层15从外部隔断了分户隔墙与下楼板8的拼接缝之间的声桥，提高隔音效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。