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冲压钢板模设计标准(非常详细)建议收藏！
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模板 中小型弯曲模 大型弯曲模 1.上模座 30,40 40 2.冲头固定板 合模高度及产品高度决定 3.弯曲冲头 30 25 4.弯曲块 25,35 35 5.键 15×20×（60--150） 15×25×（60--150） 6.垫板 20 25 7.下模座 40，50 60 5．模板的材质及硬度标准 模板 材质 最终硬度 代号 上模垫板 45# ---- TCP 上模座 45# ---- TP 固定板垫板 40Cr 40—45HRC TBP 冲头固定板 45# ---- PP 卸料板垫板 45#(40Cr) ----（40-45HRC，当T＞1.2） SBP 冲头块 Cr12MoV(国产) SKD11（进口）DC53（进口） 60---62HRC punch plate 卸料板 Cr12MoV(国产) SKD11（进口）DC53（进口） 50---57HRC SP 凹模板 Cr12MoV(国产) SKD11（进口）DC53（进口） 60—62HRC 凹模垫板 40Cr 40—45HRC 下模座 45# ---- 模脚 45#或A3 ---- 气垫板 45# ---- 另外，如果凹模上所有切料均采用镶块形式，则凹模板可用硬度为40---45HRC的40Cr钢，而镶块则采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。 注：为什么保证DP、SP、SBP、PP的厚度？ 因为许多的PUNCH，DP-INSERT，SP-INSER，的高度应严格控制，且其高度与DP，SP，SBP，PP有关，如果一块板的厚度改变，其余相同的板厚及PUNCH、DP-INSERT、SP-INSERT也应跟着改变，所以应保证DP、SP、SBP、PP的厚度？ 6．图纸标准 4). 图纸检查重点： a.展开图 b.排料图或工序图 c.装配图 d.弯曲，成形等零件图 e. 各种让位 f. 配合尺寸 2模具工作部分的设计 1）.冲裁冲头的设计 冲裁冲头刃口一般进入凹模刃口以(2-4)t或2-4mm为宜.一般连续模的冲头长度为Hpp+Hsbp+Hsp+(2-4)t。靠60，55标准, 如图2-1所示：
1.TBP 2.PUNCH 3.PP 4.SBP 5.SP 6.PRODUCT 7.DP 2）. 冲头一般可分为圆形冲头和异形冲头.圆形冲头一般以台阶固定, 异形冲头的固定有多种形式，具体采用何种形似应根据产品的精度，加工精度，等具体分析，通常异形冲头以螺钉固定在TBP上,同时上模座也应钻与螺钉头部相应的过孔,以方便调模,
1．TP 2。TBP 3。PUNCH 4。PP 5。SBP 6。SP 3). 一些易损的小型圆冲头,为维修方便,宜设计成如图2-2所示(更适于大中型模具中)。 4）. 一些大型的冲头可采用销钉定位和螺钉反锁紧固的方法。 5）. 冲头非固定部分一般应以圆弧过渡（一般为R10）。 6）. 冲头与模板的配合间隙。 冲头一般以SP定位如图2—3所示：
1.TBP 2.PP 3.PUNCH 4.SBP 5.SP PP型腔尺寸=冲头尺寸+0.01—0.02mm/side。 SP型腔尺寸=冲头尺寸+0.05—0.02mm/side。 这种配合方式适用于有小导柱对卸料板导向，且冲头直径较小，凸凹模间隙较小。 连续冲压中冲头如允许，形状可尽量设计成非对称形状，以避免冲孔废料或冲件跳出刃口损坏模具。 2.冲裁凹模的设计。
3.镶块设计 a. 螺钉固定 一般卸料板镶块采用螺钉反锁在卸料垫板上，凹模镶块设计成正锁在DBP上，同时镶块上的螺钉过孔应攻有螺纹，以方便拔出。如图2—6所示： SP中的INSERT也可以正锁，但TP，TBP，PP中应螺钉的让位通孔。以方便调模具。 b. 过盈配合。 一般过盈0。005，只适用于凹模板镶块，而且易被冲头带出。 c. 挂台形式 此种紧固方法不利于维修与更换。如图2—7所示： 7). 当镶块无法用螺钉锁定时，则凹模镶块用单边过盈0.005配合，但卸料板上的镶块必须用台阶固定。当用螺钉锁定时，镶块与模板配合一般为零间隙。 4.弯曲工作部分设计 弯曲工作部分的结构设计主要从回弹方向考虑。防止回弹常用以下几种方法： a) 改变弯曲部分的受力情况， 如图2—8，使弯曲整个部分受压应力。 如图2—9，使弯曲部分内外都受拉应力，改变了工件外部受拉应力，内部受压应力的状况，有效的防止工件的回弹 b) 采用补偿法，如图2—10，根据估算的回弹量，使冲头带有一定的后角。 5. 翻边结构设计 1. 导正钉的设计 1）.导正钉主要用于连续模中对材料精确的导向，一般导正孔在冲侧刃或在侧刃的下一道 工序中冲出，在后一步工序设置一对导正顶，以后根据需要设置，在容易窜动的部位应有导整套顶。导正钉一般设置在载体上，与可利用工件本身的孔作为导正孔。其直径一般应大于2.0。在可能的情况下尽可能取大值。 2）.一般导正钉头部形状有以下三种，如图2—10。 图（a）所示导正钉，可用于任何直径d=导正孔直径-（0.02—0.03） H1=(0.5—1)t H2≤6.5 图（b）所示导正钉，主要用于d0.5mm L10.5t的弯曲件（按中性层不变计算） L=L1+L2+ π/2（r+kt）
T——材料厚度 K——补偿系数（见下表） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 R/t 0.1 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 K 0.3 0.33 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 0.41 0.42 10 11 12 13 14 15 16 17 18 R/t 1.2 1.5 1.8 2 3 4 5 6 8 K 0.43 0.45 0.46 0.46 0.47 0.48 0.49 0.5 0.5 2)、R〈0.5t的弯曲件（按体积不变计算） L=L1+L2+（0.35-0.45）t
当r=0mm时，模具设计时取：r=0.3t 当出现“Z”形弯曲时，应当考虑补偿值 4．任何角度的弯曲展开都可用中心层不变原理展开。 4． 翻孔的计算
1） 翻孔的参数参考下表取值 THREADSIZE DETAIL MATERIAL THICKNESS 0.5 0.8 1.0 1.2 1.55 2.0 M2.5 A 2.28 2.31 2.31 B 3.30 3.50 3.76 H 0.80 0.90 0.85 D 1.30 1.20 1.20 M3 A 2.76 2.76 2.79 2.79 2.76 B 3.50 3.80 4.00 4.26 4.56 H 0.80 0.80 1.00 1.00 1.00 D 1.50 1.80 1.60 1.60 1.61 M3.5 A 3.21 3.21 3.21 3.21 B 4.16 4.50 4.70 5.10 H 0.80 1.00 1.00 1.05 D 2.40 2.00 2.00 2.00 M4 A 3.69 3.66 3.66 3.66 3.66 B 4.67 4.90 5.16 5.50 6.10 H 1.0 1.00 1.00 1.05 1.20 D 2.20 2.30 2.40 2.50 2.50 M5 A 4.56 4.56 4.56 B 6.00 6.45 7.05 THREADSIZE DETAIL MATERIAL THICKNESS 0.5 0.8 1.0 1.2 1.55 2.0 5 6.00 6.45 7.05 B D 3.00 3.00 3.00 2)、对于表中没有的，按体积不变计算 即：π(B2-A2)/4(T+H)=π(B2-d2)/4TK 因为实际上前后体积不等，所以乘以系数K，K值从上推出。 （K值一般为0.82~0.85）。 9工件排样 工件排样是冲压工件及模具设计的重要环节，它直接影响到材料的利用率，工件的质量，生产率，模具制造难易程度，模具寿命等，在排样时，就注意以下几点： 10附录 1、 冲模结构示意图
2.中英文对照表。 1）、模具工序名称中英文对照标准： 冲裁 弯曲 成型 拉伸 翻孔 PIERCING BENDING FORMING STRETCH BURRING 平面校正 弯曲校正 打凸 倒角 切断 PLATENSS CORRECTION BENDING CORRECTION EMBOSSING CHAMFER PART OFF 2）、模具加式零件名称中英文对照入缩写标准： 序号 中文名称 英文名称 英文缩写 1 上模垫板 TOP CLAMPING PLATE TCP 2 上模座 TOP PLATE TP 3 冲头固定板垫板 TOP BACK PLATE TBP 4 冲头固定板 PUNCH PLATE PP 5 卸料板垫板 STRIPPET BOTTOM PLATE SBP 6 卸料板 STRIPPER PLATE SP 7 凹模板 DIE PLATE DP 8 凹模板垫板 DIE BACK PLATE DBP 9 下模座 DIE SHIE DS 10 模脚 PARALLEL BAR PB 11 下模垫板 BASE CLAMPING PLATE BCP 12 冲头 PUNCH PUN 13 镶块 INSERT INS 14 卸料板镶块 STRIPPER INSERT SINS 15 凹模板镶块 DIE INSERT DINS 16 导料板 STOCK GUIDE SG 17 导料销 GUIDE LIFTER SETS GLS 18 冲头块 PUNCH BLOCK PUNB 19 镶块板 INSERT BLOCK INSB 20 上冲头 UPPER PUNCH UP 21 下冲头 LOWER PUNCH LP 22 打凸冲头 EMBOSSING PUNCH EPUN 23 顶杆 PUSHING PINS 24 翻孔冲头 BURRING PUNCH 25 弯曲冲头 BENDING PUNCH 26 弯曲镶块 BENDING INSERT 27 弯曲滑块 BENDING SLIDE 28 上模校正块 FLATENING PUNCH 29 下模校正块 FLATENING DIE 30 限位块 STROKE END BLOCK 31 导正钉 PILOT PUNCH 32 探误杆 MISFEED PIN 33 定位钉 LOCATING PIN 34 总装图 ASSY DRAWING 35 排料图 STRIP LAYOUT 2、 模具寿命与模具材料 1）、模具凹模刃口高度的估算方法
2）、模具寿命与模具材料的关系 凸模凹模通常采用的材料为XW-10，XW-5，XW-41，XW-42，SKD11（Cr12MoV）ASP23。以上四种主要钢材特性和抵抗模具失败能力的比较如下 编号 硬度 机械加工性能 研磨性 尺寸稳定性 磨粒磨耗 粘着磨耗 崩角破裂 塑性变形 XW-10 1 1．43 1．18 1．1 0．77 2 2 1 XW-41，XW-42 1 1 1 1 1 1 1 1 SKD11，Cr12MoV XW-5 1．25 0．71 0．35 1 1．38 0．5 0．8 1．33 ASP-23 1．38 1 0．71 1．75 1．3 5 3．5 1．6 注： 为达到预期的寿命： 3、 公制及美制螺纹（非圆丝攻）（单位：mm） 螺纹标称 2级螺纹用下孔径 精度 最小最大（咬合率%） M1.7*0.35 RH4 1.54~1.58(100~75) M2*0.4 RH4 1.81~1.85(100~75) M2.3*0.4 RH4 2.11~2.15(100~75) M2.5*0.45 RH4 2.28~2.33(100~75) M2.6*0.45 RH4 2.38~2.43(100~75) M3*0.5 RH5 2.76~2.81(100~75) M3.5*0.6 RH5 3.21~3.26(100~75) M4*0.7 RH6 3.65~3.70(100~85) NO.2-56UNC-64UNF RH4 3 1.96~2.02(100~65) 1.98~2.04(100~65) NO.3-48UNC-56UNF RH4 4 2.25~2.32(100~65)2.29~2.357 (100~65) NO.4-40UNC-48UNF RH5 4 2.52~2.60(100~70) 2.57~2.64(100~70) NO.5-40UNC-44UNF RH5 4 2.86~2.93(100~70) 2.88~2.95(100~70) NO.6-32UNC-40UNF RH5 5 3.09~3.17(100~75) 3.19~3.26(100~70) NO.8-32UNC-36UNF RH6 5 3.76~3.84(100~75) 3.80~3.88(100~75)
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