銑刀的簡介、特徵、類型以及種類

銑刀是指用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量，它主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

銑刀為多齒迴轉刀具，其每一個刀齒都相當於一把車刀固定在銑刀的迴轉面上。銑削時同時參加切削的切削刃較長,且無空行程,Vc也較高,所以生產率較高。銑刀種類很多，結構不一，應用範圍很廣，按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類。 銑刀是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。銑削用的工具機有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些工具機可以是普通工具機，也可以是數控工具機。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花銑削鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

1、銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。 2、每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。 3、每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件的相對位移量。  

用於臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。

銑刀切削部分材料的基本要求：

在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。

在切削過程中，刀具要承受很大的衝擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由於銑刀會受到衝擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點： （1）合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。 （2）刃口強度和韌性好，抗振性強，能用於製造切削速度一般的刀具，對於鋼性較差的工具機，採用高速鋼銑刀，仍能順利切削。 （3）工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以製造形狀較複雜的刀具。 （4）與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。