如何 拆 贴片电容 而不是把焊盘给搞坏

一个电路板 上的电容 焊接错了，需要更换，贴片电容 用电烙铁 把他 焊下来，不小心，把两边的 焊盘，都弄得脱落了。

水平不行，既浪费时间 ，又浪费材料。 得多练练 ，但是 怎么 练习呢？

焊接的时候 遇到的问题是 ，电烙铁 需要设置到多少温度？ 电烙铁 放在那个地方 需要用力吗？还是轻轻的 放在一边。 是刀头的烙铁好，还是其他的 烙铁也行。

如果使用 风枪 ，如何不影响 旁边的 其他元器件呢？ 尤其是有个元器件 ，比其他元器件 矮小 很多？

风枪的 各种小头？

烙铁的 各种刀头

拆卸集成电路板有三种方法， 1，用电烙铁将焊点熔化，然后用吸锡器将熔化的锡吸掉，注意，熔化的时候，注意用通针配合 2，如果用拔放台，将风嘴对准需要拆卸的地方，当锡熔化的时候就会自动掉下来的，注意的是： （1）板子正反不要搞错，要不然掉不下来， （2）风嘴选择要正确，要不然会影响其他好的板子 3，如果焊点较少，可以用热风枪，也可以吹下来的

PCB焊盘脱落的原因 　　PCB在生产过程中可焊性差，有时候还会产生PCB焊盘脱落的现象，我们可能会直接想到是由于PCB电路板焊接加工的问题，但事实上原因并没有这么简单，接下来就对PCB焊盘脱落原因进行分析。

首先PCB板材与阻焊膜不匹配，热风整平时过锡次数太多，锡液温度或预热温度过高，焊接时次数过多等等都会导致PCB焊盘脱落温度过高。一般的双面板或单面板比较容易焊盘脱落，多层板有大面积的铺地，散热快，焊接时需要的温度也高，也没那么容易脱落。

在焊接时焊盘脱落多是因为焊接时间过长或反复焊接造成温度过高，焊盘铜片反复膨胀才会脱落， 在焊接的时候要多加注意这点防止更多的脱落请看下面的演示图片图中圈起的代替脱落的焊盘点

如果是旧版反复拆焊容易掉，只能是用小刀刮净旁边的阻焊剂直接焊在线路板上

你那个是焊盘和PCB散热太好吧，散热太快，导致焊接不上，过热风回流焊机就没问题， 手工焊的话，需要用到瞬间热补偿很好的焊台，价格很贵，不然就自己练好技术， 合适的温度和时间也能焊的上。

应该就是焊盘周边直通大面积覆铜的问题。

焊盘周边直通大面积覆铜，散热太快，导致不能正常焊接。 解决办法： １．临时办法，大烙铁。注意铜箔易起泡。 ２．终极办法，见8楼 qiufeng 的图片，热焊盘。

简单来说，热焊盘是相对于普通焊盘和地完全连接来说的，一般用十字型来和地连接，这样做是防止烙铁在焊接的时候热量被铺铜导走而形成不容易焊接或虚焊，这样就是十字花焊盘。 我的理解就是热焊盘就是焊接的时候可以保存热量而让自己容易焊接的焊盘。

小体积的这种芯片，我一般使用热风枪吹上去。

但大一些的芯片，硬吹上去怕芯片过热而损坏，毕竟吹的时候是经过芯片对PCB加热，所以加在芯片上的热量很大，

象焊接ADUCM360，非常难焊，就采用先焊那个中间的叫PowerPAD的焊盘。

对于PLCC封装就好焊接一些，先把焊锡分别涂在这个焊盘的PCB及芯片上，引脚不加锡，用大烙铁 ----我用的是过去的紫铜头的50W烙铁，放在PCB的背面，加热。当焊锡熔化时将芯片放上去。 如果引脚对正了，就焊接引脚。如放偏了，就再加热背面的PCB，调整位置。

这样焊接的好处是温度不会过高，不会损坏芯片。