【案例】四川科伦医贸物流基地打造现代医药物流中心新标杆

二、项目简介

科伦医贸木兰项目一期现代医药物流基地，位于成都市新都区三木路，总投资为4亿元人民币，净用地面积6.05万平方米，总建筑面积8.3万平方米，主要定位于满足科伦医贸四大业务板块的储存和配送需求，即医药批发（电子商务）、医院配送、终端配送，以及以“康贝大药房”、“科伦大药房”为主体的零售连锁配送等等。建成后，设计库存84万件，日均配送量为35000～40000件，高峰时期日配送65000件，年配送能力约150亿元，是我国西南地区乃至全国现代化医药物流的标杆项目。

科伦医贸物流中心项目效果图

三、总体布局

物流中心主要由两座建筑构成，其中1#仓库为一座自动化立体库，占地面积约1.2万平方米，建筑高度为24米，为单层建筑，局部为四层，共设计13巷道的AS/RS立体库1套，托盘货位2.5万个；5个巷道Miniload箱式立体库1套，储存货位约5万个。

AS/RS 立体库

Miniload 立体库

2#仓库设计为4层平库，占地面积为1.44万平方米，建筑高度为24米，其中一层主要是发货区以及冷库，二层是托盘平置区，三层为拆零拣选区，设计了多层穿梭车货到人拣选系统和隔板货架拆零拣选系统，配置多层穿梭车78台，货到人拣选站6个，换箱工作站12个，以及3.12万个箱储存位，四层为平置区，负责中药饮片的储存和拣配。两座仓库间通过连廊方式进行连接，方便人货通行。

货到人拣选系统

四、主要设备及系统

本项目的主要设备及系统配置，如表1。

表1 主要设备及系统配置

五、主要作业流程

1.入库作业流程

科伦医贸项目的入库，采用统一入库模式，分为整托盘入库、整箱入库和退货入库。

整托盘入库：货物由人工从收货区进行码盘，验收组验收完成后，叉车将货物单元放至AS/RS立体库入库输送机入口，完成称重、条码、外围尺寸检查后，自动进入AS/RS系统储存。必要时也可以通过电梯输送到二楼、四楼由人工进行存储。

整箱入库：对于一次收货后的零星货物（小于1/2托盘或更少），将装箱后直接入库到Miniload之中，以提升AS/RS的托盘满盘率。

冷链入库在一楼单独进行。物料卸车后，通过内置月台，直接进入交接区。交接区的温度控制在5℃～10℃左右，以便确保药品质量。入出库作业，均采用人工作业。

退货入库通过电梯进入二楼进行储存和处理。

2.出库作业流程

出库作业流程相对比较复杂，具体流程如下：

（1）整托盘出库

系统支持整托盘出库，尤其是针对产业配送、批发业务以及三方物流，这一作业模式是主要模式之一。

AS/RS立体库整托盘出库作业，是通过位于二层的输送机，将托盘自动输送到2#库二楼，然后通过提升机进入发货区集货。

图6 螺旋提升机系统

位于2#库的平置区也存在整托盘出库情况，其作业是人工通过电梯或提升机将托盘输送到一楼发货区集货。

（2）整件出库

整件出库有多种情况，既有AS/RS位于三楼的在线货到人拣选，也有Miniload系统自动出库（三楼），还可以通过平置库出库。输送系统将货物从三楼送到一楼分拣机，通过分拣系统分配到每个订单。

高速分拣系统

（3）拆零拣选

拆零作业是整个物流中心的重要作业内容，位于2#库的三楼。

本系统关于拆零作业共设计有5个作业区，分别是换箱作业区、隔板货架区、流利货架区、货到人拣选作业区，以及打包复核作业区。

换箱作业区是将储存于穿梭车库的物料，全部转换为统一的周转箱进行储存。补货的物料主要从AS/RS和Miniload而来，部分也可以从平置区来，通过输送系统自动输送到换箱区换箱。

拆零拣选补货换箱区

隔板货架区和流利货架区的作业，有两个设计思想：一是全品种拣选，二是部分品种拣选，无论哪种拣选，每个区域均独立成箱，以简化系统。拣选完成的周转箱进入打包复核区作业。

货到人在线拣选区主要面对BC类货物，采用多层穿梭车进行储存，设计6个拣选站。拣选完成的周转箱也进入打包复核区继续作业。

托盘在线拣选区

打包复核作业区负责所有拣选周转箱的打包复核。复核后的箱子（纸箱或周转箱）通过输送机进入一楼分拣机分拣。

（4）中药饮片

作为一个独立的作业模块，中药饮片物流作业在2#库的四楼进行。拣选完成后的箱子将通过输送机进入一楼集货。

六、项目特点及示范作用

作为西南地区最大的医药公司，科伦医贸木兰物流基地的建成在医药行业创造了多个新纪录，对“医药物流中心”进行了重新定义。

1.多渠道配送

本项目涉及的业务流程较多，主要有医药批发、医院配送、门店配送、三方物流、产业配送等。由于每种配送模式对系统要求不同，从客观上对物流中心的设计提出了更高要求。

2.密集存储

针对产业配送，结合科伦生产的业务特点，特别设计了立体库密集存储系统，采用双深度的密集存储，可以提升存储效率约20%，这在医药配送系统中独具特点。

3.多种拆零拣选策略

隔板货架、流利货架、货到人拣选，这些技术的综合应用虽然在有些项目中也曾得以应用，但本项目重点突出了各种技术的相辅相成和互相配合，这将成为行业的示范。

4.Miniload系统应用

Miniload系统在医药物流配送中心的应用比较少，成功案例更少。本项目中，Miniload应用将弥补两方面的不足：第一是弥补AS/RS系统的不足，通过Miniload完成尾箱存储，有效提升AS/RS的库存水平，使AS/RS的满盘率大幅度上升；第二是弥补穿梭车库的不足，穿梭车库的货位，其一是成本太高，其二是运行距离太长，采用Miniload技术作为过渡储存技术，及时为穿梭车库补货，将弥补这一不足。

本项目的Miniload采用了日本大福的产品，高度达到21米，是最新一代的Miniload技术，领先于行业。

5.货到人拣选系统支持大规模的拆零拣选

本项目引入多层穿梭车系统，完成BC类货物的货到人拆零拣选，设计78台穿梭车，6个拣选站，可完成每小时约2000～2400行的拣选任务，将大大缓解拆零拣选的压力。

医药行业中对拆零拣选的处理策略存在争议，认为货到人拣选适合A类拣选，本项目反其道而行，将BC类货物的拆零拣选引入货到人技术，AB类拣选采用电子标签和隔板货架RF拣选，一方面大大缩短了拣选路径，另一方面因拆零量减少而使系统投入大大减少。这一尝试将为未来的设计可提供参考依据。

电子标签拣选系统

6.冷库设计

本项目还引入了很多新的设计思想，其中冷库设计就是一个典型。根据新版GSP要求，冷链要求“不断链”，这在很多项目中都难以实现，本项目单独设计了冷库站台，使货物交接过程实现无缝对接，可以为医药冷库的设计提供样板。

无缝连接的冷链系统

7.多种技术的集成

值得一提的是，本项目集成了多种技术，如大福的Miniload，华章的多层穿梭车，富勒的WMS，伍强的AS/RS、输送机以及WCS，范德兰德的分拣机，爱鸥的电子标签等。这些技术的共同作用，使该项目成为新一代医药物流中的经典案例。返回搜狐，查看更多