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一类防爆和二类防爆的区别 隔爆与防爆的区别
1, 隔爆与防爆的区别 一、防爆等级的区分 ： 防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。 1、防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备；II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。2、可燃性粉尘环境用电气设备分为：إA型尘密设备；B型尘密设备；إA型防尘设备；B型防尘设备。ؤ3、爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。二、防爆区域的区分：按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为0区、1区和2区；对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。1、 爆炸性气体环境إGB 3836.14—2000标准中规定：إ0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。إ1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。إ2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。إ在此，“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。إ2、 可燃性粉尘环境إGB 12476.1—2000标准中规定：إ20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。إ21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20 区的场所。إ该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常作业情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。إ22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。إ 2, 防爆工程车的一级防爆跟1区防爆有何区别 1、I类电气设备用煤矿井下电气设备。zd2、II类电气设备用于除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。3、II类设备的分类依据最大试验间隙（隔爆型）或最小点燃电流（本安型）。4、II类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步再分类：IIA类代表气体是丙烷、IIB类代表气体是乙烯、IIC类代表气体是氢气。5、III类电气设备除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。IIIA类可燃性飞絮、IIIB类非导电性粉尘、IIIC类导电性粉尘。防爆电气设备的选型原则：防爆电气设备 应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质 的类别，级别，组别选型。在0级区域 只准许选用ia级本质安全型设备和其他特别 为0级区域设计的电气设备（特殊型）。气 体爆炸危险场所防爆电气设备的选型按下表。粉尘爆炸危险场所防爆电气设备的 选型，目前尚无定型产品，在确保安全的情 况下，暂由各主管部门自行选定。煤矿 井下和火炸药工厂防爆电气设备的选型由机 械委和轻工、煤炭等部参照本规程，并根据 火炸药和烟花爆竹的特性，来确定电气设备 的选型。参考资料：百度百科-防爆设备名词解释电气设备电气设备（ElectricalEquipment）是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。 防爆指防止爆炸， 防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。选择相应的防爆型仪表和防爆型电气设备，标准的结构有：隔爆型、增安型、正压型、充沙型、本质安全型和充油型等。 |
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