日本农机为何比中国强？看看久保田宇都宫工厂就知道了！

宇都宫工厂主要生产拖拉机、收割机和插秧机。总占地面积约为250亩，其中建筑面积100亩左右。员工总数为610人，其中临时用工为188人。工厂年贡献产值约719亿日元，约合人民币42亿元。

久保田的早期产品耕田机样品

在产能方面，宇都宫工厂可以生产25个种类约400个型号的插秧机，2017年全年生产8864台，大部分在日本销售，出口仅为1097台。

收割机方面，宇都宫工厂可生产30个种类约660个型号的收割机，2017年全年生产7779台，其中出口571台。

插秧机和收割机的出口方向差不多，基本都在韩国、马来西亚和中国的台湾等地区。

宇都宫工厂产品展示

在拖拉机方面，宇都宫工厂可生产两大类，一类是手扶式拖拉机，一类是用于割草的四轮拖拉机，2017年生产大约2895台。

2·最复杂的混装流水线

简单认识久保田宇都宫工厂后，我们来看看久保田在日本本土最重要工厂的最大亮点，即混装流水线。

由于农业机械的季节性特点，混装已经成为许多农机工厂的标准设置。久保田在宇都宫工厂，冬季生产插秧机用于春季销售，夏季装配收割机在秋季到来前出售，拖拉机不受季节限制，可以全年生产。

生产流水线一角示意

此前我们带领团队考察过约翰迪尔、凯斯等世界上非常先进的混装流水线，但久保田宇都宫工厂的混装流水线，应该是世界上最复杂、也是最先进的混装流水线。

上文我们介绍过，久保田在宇都宫生产插秧机、收割机和拖拉机，超过50个种类，1000多个型号，生产计划的安排和节奏的控制就显得非常重要。

因此，他们采取了特殊的混装方式。

这种混装，是将不同类型的产品在同一条生产线上组装，而区别于其他组装同一类型机器的不同型号产品。如此混装带来的复杂场面，必须采取更为精细的管理方式。

因此，宇都宫工厂并没有所谓的收割机组装线和插秧机组装线的区别，而是小型机械、中型机械和大型机械三条组装线，其他配套是分装、涂装及检测等区域。

混装对工人要求也非常高

混装的关键有两个，一个是物料，一个是工人。物料采用模块化配送，尽可能确保运送正确；工人经过培训，具有组装多种机器的能力。

当然，具体的很多细节，在这里就不再累述，农业机械杂志社技术参观团的成员将会在现场听到讲解和看到现场具体执行情况。

无法到现场的同仁，可以购买《农业机械》杂志9月刊，在上面会更加详细的介绍。

3·在检测方法上的创新

久保田对产品品质的要求非常高，宇都宫的厂长三浦之前在中国苏州工厂做过厂长，他对久保田的生产理念推崇备至，即不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

曾在中国工作过的三浦厂长

说起来简单，做起来并非易事。

通过对供应商的管理考核，派出技术团队帮助供应商改善生产条件并提高研发水平，最大程度上，保障了不接受不良品。

而在制造和检测环节的不断加大投入和创新，才是确保工厂不制造和不流出不良品的最大保障。

除了5S、“三现”和“两原”等管理理念，久保田在宇都宫工厂还采取了信息化等高新技术，来检测在制品和成品的质量。

第一个创新方法是终端机。一个便携式的终端机，可以将已往纸质的100多项检测项目依次列出，并填写检测结果，拍摄照片，实时上传到生产系统，以帮助改善生产。

一起研究改进方案

第二个创新是使用画像系统。画像系统是在某些工位上，安装若干摄像头，通过采集轮廓尺寸和颜色等信息，以确保安装正确、部件无瑕疵等。

当然，这两项最新的应用，也不是笔者几段话就能说明白的。我们的考察团会就这个问题进行探讨，也会到生产线上实际考察。

如果此次您没能和我们一起出团，可以考虑今年11月份的意大利博洛尼亚EIMA农机展，还有很多工厂技术应用等待您去发现。

4·几点体会

据三浦介绍，久保田的宇都宫工厂的战略意义远不止如此，除了直接贡献产品制造、研发先进的检测技术，在对其他工厂的设计、对其他工厂的人员培训等方面，都具有探索性的意义。

久保田宇都宫远不是制造产品那么简单

而久保田对供应商的帮助，协同提升技术、降低成本，是我们国内大企业应该学习的地方。而他们的研发思想，针对不同区域设计不同的产品，将这句话执行到研发层面，是十分了不起的。

久保田的宇都宫工厂并不先进，到明年就建厂50年了，他们能够不断改善，制造出世界一流的产品，也值得我们国内同行反思。

真正为用户需求设计产品

最后说明一下，今年11月我们将去意大利参观世界第二大的博洛尼亚农机展，世界上最大的汉诺威畜牧展，询价、路线及报名，请联系冉总监，手机号18600023173（微信同号）。

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