读零件图方法、步骤和练习实例

（一）概括了解

u 1. 读标题栏，了解零件的名称、材料、比例等，初步得出零件的用途。

u 2．浏览视图，大致确定视图的个数，形体概貌。

Ø 练习题：

Ⅰ读标题栏。

⑴该零件的名称是（   ），属于（   ）类零件，图纸的比例是（   ），零件的材料是（   ），零件的件数是（   ），零件的重量是（   ）。

Ⅱ浏览视图

⑴该零件共用了（   ）个视图来表达。

（二）详细分析

u 1. 分析表达方案   分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图。根据视图投影方向、剖视和断面的剖切方法、位置，分析视图、剖视、断面的表达目的和作用。

u 2．分析形体、想出零件的结构形状  先从主视图出发，联系其它视图进行分析。用形体分析法分析零件各部分的结构形状，难于看懂的结构，运用线面分析法分析，最后想出整个零件的结构形状。分析时若能结合零件结构功能来进行，会使分析更加容易。

u 3．分析尺寸  先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余和遗漏的尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。

u 4．分析技术要求  分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。

Ø 练习题：

Ⅰ分析表达方案。

⑴该零件的名称是（   ），属于（   ）类零件，图纸的比例是（   ），零件的材料是（   ），零件的件数是（   ），零件的重量是（   ）。

Ⅱ分析形体、想出零件的结构形状

⑴该零件图的主视图表达方法是（   ），左视图表达方法是（   ），俯视图表达方法是（   ），还用了（   ）视图、（   ）视图，和一个A-A的（   ）图来表达零件。

⑵确定A-A剖切位置和剖切方法。

⑶画出该零件的主视（或左视、右视、后视）外形图（或合适的剖视图）、X-X的断面图。

Ⅲ分析尺寸

⑴指出该零件的三个方向的主要尺寸基准（或径向基准、轴向基准和周向基准），在零件图中用“△”箭头指出。

⑵主视图（或俯视图或左视图）上的定位尺寸有（   ）；某个具体结构（如底板、凸台、肋板、空腔、放油孔、观察孔、连接板、键槽、均布孔等）的定位尺寸（   ）和定形尺寸（   ）；该零件的总高（长、宽）是（   ）。

⑶尺寸XX±0.165的公差是（         ）；尺寸XX±0.6表示的是（     ）厚度；左视图上的2-φ6F9配作是（销）孔，它的作用是（定位）。在图A-A中，φ40双点画线挖去了零件上的一块材料可能是因为防止本零件在装配体中会与其它零件（干涉）。

⑷沉孔（埋头孔、锪孔、螺纹盲孔）的尺寸标注的解释（       ）。

⑸某个未注圆角（或倒角的）尺寸是（   ）。

Ⅳ分析技术要求

⑴该零件图上共有（   ）级粗糙度。说出某个具体表面的粗糙度。粗糙度要求最高（或最低的）表面是（）。

⑵图中

尺寸中的基本尺寸是（22），它的最大极限尺寸是（22.006），下偏差是（-0.012），标准公差等级是（IT7）级，H7是（公差带代号），H是（基本偏差代号），公差是（0.018）。

⑶ 被测

（φxx轴（或孔段）中心）相对于基准（φYY轴（或孔段）中心）的（同轴）度公差值为 （φ0.02mm）。

（三）归纳总结

u 综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。

Ø 练习题：

⑴该零件的可能作用是（   ）。

⑵该零件用了哪些加工方法是（铸、锻、冲压、钣金、车、钻、镗、刨、拉、铣、磨、线切割、电火花等）。（在制图课程中可不作要求）

例1：

1．零件的名称是轴 ，图纸采用的比例1:2 ，是缩小 比例，零件在装配体上的数量是1 ，零件的材料是45钢 ，零件属于轴套 类零件。

2．零件共用了6 个视图来表达，其中主视图表达方法采用了局部剖视图和简化画法中的断开画法或折断画法，还用了两个移出断面图来表达最左和最右两轴段上的键槽 结构，I处的局部放大图表达了左侧端面上的一个盲孔，II处的局部放大图表达了Φ25k7轴段上的砂轮越程槽结构，还用一个就近布置的对称结构局部视图的简化画法来表达键槽形状。

3．画出该轴的轴测草图。

4．指出指出该零件径向方向的主要基准和轴向方向的主要基准，在零件图中用“△”箭头指出。

5．图中的轴向定位尺寸有：95、4、7，径向定位尺寸有：10。

6．该轴从左到右轴段尺寸分别为：直径Φ28、长55 ；直径Φ34、长33 ；直径Φ35、长23 ；直径Φ88、长194 ；直径Φ28、长110 ；直径Φ35、长23 ；直径Φ34、长40 ；直径Φ25、长32 ；其中，

两轴段是精度要求最高，是轴承支承位，称为轴颈；

轴段是轴头，用于安装带轮，其上有一长40，宽8，深4的键槽，定位尺寸为7；

轴段也是轴头，用于安装铣刀盘，其上有二条轴对称长20，宽6，深3.5的键槽，定位尺寸为4。

7．I处的（局部放大图）表达了左侧端面上的一个盲孔，它的定形尺寸是Φ3、6 ，定位尺寸是10，

尺寸中的基本尺寸是3，它的最大极限尺寸是3.010，下偏差是0，标准公差等级是IT7级，H7是公差带代号 ，H是基本偏差代号 ，公差是0.010 。

8．II处的局部放大图表达了Φ25k7轴段上的砂轮越程槽结构，其3X1表示槽宽和槽深分别为3和1 。

9．2XCM6/10.5表示轴两端钻有中心孔 结构，这是一种带螺纹的中心孔，D为M6，孔开口大径D2为10.5。

10．图中的其它工艺结构：它有2处倒角，其尺寸为C1，未注圆角尺寸为R1.5。

11．

说明图中形位公差框格的含义：被测Φ25k7轴段中心相对于基准两Φ35k6轴段综合中 的 同轴 度公差值为Φ0.008mm 。

12．该零件图上共有4级粗糙度。零件左端面的粗糙度Ra的上限值为25μm。粗糙度要求最高表面是两Φ35k6轴段圆柱表面。