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在持续改善的过程中反复问为什么,就可以不为表象所蒙蔽,找到问题发生的真正根源,从而真正找到有针对性的解决方案。 第二次世界大战后,日本丰田公司曾陷入非常危险的境地,年汽车销量下降到了区区3275辆。 汽车销售不出去,工人开始罢工,而且持续相当长时间,丰田几乎濒临破产。不但资金短缺,还面临着原材料供应不足,而且日本汽车制造业的生产率与美国差距巨大。 在如此严峻的现实面前,丰田喜一郎提出:降低成本,消除不必要的浪费。用三年时间赶上美国!否则,日本的汽车产业将难以为继! 为了实现创业者的雄心壮志与迫在眉睫的目标,时任丰田汽车公司副社长的大野耐一日思夜想:为什么美国的生产率比日本高出几倍?一定是日本存在着大量的浪费!那么如何能找到更好的生产方式呢?通过对生产现场认真细致的研究,最终形成了一套严谨成熟的“准时生产”体系,这就是影响了全世界的“丰田生产方式”。 丰田生产方式的核心方式就是,“必要的产品,只在必要的时间以最低的成本完成必要的数量”。 展开全文为了达到这样的目标,就必须持续改善。而在改善的过程中之中,解决实际问题时也经常会用到“5个为什么“分析法。 在进行”5 个为什么“分析之前,你要明确问题是什么,用丰田的术语来说就是“摸清情况”。 摸清情况要从以开放的心态观察情况,并把实际情况和标准进行对比开始。然后,对问题的起因进行初步的分析。问题是在哪里发现的?这将带你追根溯源,接近问题的最根本原因。随后,通过“5个为什么”分析法就可以找到结果。 比如,一台机器不转动了,你就要问: “为什么机器停了?” “因为超负荷,保险丝断了。” “为什么超负荷了呢?” “因为轴承部分的润滑不够。” “为什么润滑不够?” “因为润滑泵吸不上油来。” “为什么吸不上油来呢?” “因为油泵轴磨损,松动了。” “为什么磨损了呢?” “因为没有安装过滤器,混进了铁屑。” 反复追问上述5个“为什么”就会发现需要安装过滤器。而如果“为什么”没有问到底,换上保险丝或者换上油泵轴就了事,那么,几个月以后就会再次发生同样的故障。 说明:公众号所发稿件、图片、视频均用于学习交流,文章来自网络或者投稿,版权归作者所有,如涉及作品内容、版权和其他问题,请及时与我们联系删除。返回搜狐,查看更多 责任编辑: |
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