不锈钢复合板生产加工工艺详解

一般不锈钢复合板的生产工艺有三种，即直接轧制法、爆炸复合法及爆炸焊接轧制综合法。这些方法对应不同的不锈钢厚度、配比、品种、规格与加工要求，基本能够满足各种常见的使用需求。

先来讲下轧制复合法，这是一种使用压力加工工艺生产不锈钢复合板的办法，分为冷轧复合与热轧复合两种。它的原理是把要进行复合的两种金属按照一定的配比与要求，送进轧机中进行轧制，在轧机的强大压力作用下，或是和热作用相结合，让复合的两种不锈钢金属板在整个截面上产生塑性变形，使得待复合表面变形、洁净后，随其生成平面状的冶金结合。

轧制复合的要求是先有强大压力的轧制设备与生产复合钢板的专业工艺。使用这个办法制造的复合板有下面这些优点，能够扩大复合板面尺寸，即长度与宽度；生产成本更低，不锈钢制品在市场中拥有不错的竞争力；通过原材料到成品能够连续生产，适合进行大批量生产；容易建立自动化程度比较高的生产线；复层材料不容易受到基层材料污染，结合性能不错，复合板的质量更加稳定。

再来说下爆炸复合法，这是一种使用炸药做能源，把性能不同的、尤其是不相熔的两种或两种之上的金属板焊接成一体的复合板加工新工艺。和轧制复合法相比，这种方法的优点是加载速度更快；施加于不锈钢工件的高压脉冲载荷，加载应力远高于金属材料的屈服强度；第三是结合区表现出波状的冶金结合特点。比较难实现自动化生产，并且工人的劳动强度比较大，它的生产成本也比较大。

这种办法的原理是把要复合的两种金属板按一定方法安装，把特制的炸药放置在复层材料上，引爆雷管放置在特定位置上。当炸药被引发后，爆炸产生的高压脉冲载荷作用在复板上，复板在数微秒内被加速到每秒几百米的速度。从引爆位置开始，复层板依次与基层板形成倾斜碰撞，两板相撞产生的压力大大超过金属的动态屈服极限，在碰撞点邻近区域内，产生高速而强烈的塑性变形，并伴有一定的绝热效应。两金属板待结合的表面，在瞬间发生类似于流体一样的行为，形成两股运动方向相反的金属射流，位于碰撞点前的自由射流向未结合区的空间高速喷出，冲刷掉两金属板待结合表面上的氧化膜，污染物等，显露出洁净的活性表面，为实现焊接提供了必要条件；在碰撞点后的凸角射流，被“凝固”在两金属板之间形成了波状的冶金结合特征。

第三种是爆炸焊接轧制综合法，其是使用爆炸复合焊接技术把要进行复合的两种或两种以上金属板，按相应的厚度配比焊接制成复合板坯，随后再依据不一样的条件与要求，热轧或冷轧制成需要的厚度规格的复合钢板。这种办法是综合爆炸复合技术和轧制技术各自的优点而发展起来的一种新的联合技术。它的优点表现为爆炸复合法制坯，确保两层或三层金属板结合区的焊接质量；减小了轧制复合制坯的难度；并且该工艺的生产效率较高，成品率也不错；不锈钢复合板的尺寸精度高，表面质量更好，最后就是这种方法能够大规模生产没有焊缝和各种类的复合不锈钢板。

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